Tetra Pak® Cheese Vat OST CH6

Proven equipment, built on over 40 years of expertise

  • Ideal for volume production thanks to best-in-class efficiency, accuracy and reliability
  • Patented knife design and gentle heating process help keep product losses in check
  • Designed for easy access to seals (without removing the drive unit) enabling quick, safe maintenance

Tetra Pak® Tanque de Coagulação
Tanque horizontal para produção de coalhada com jaqueta especial de aquecimento

Aplicação

Tetra Pak® Tanque de Coagulação é um tanque horizontal para produção de coalhada especialmente para queijos Cheddar, pasta filada e outros tipos similares. O tanque tem todas as funções necessárias para um processamento controlado e previsível, incluindo envase de leite para queijo, mistura de ingredientes, coagulação de leite, corte da coalhada, mistura, descarga do soro de leite, adição de água, aquecimento e resfriamento indiretos, esvaziamento e CIP (limpeza no local). Usar água quente em uma jaqueta especial de aquecimento para aquecer o produto permite que o operador tenha mais controle da velocidade e da temperatura de aquecimento.

Princípio de funcionamento

O leite (e o iniciador adicionado em linha) é introduzido no tanque através da entrada inferior (ou superior opcional) e suavemente agitado pelas ferramentas de agitação e corte.

Depois da adição de coalho, o leite repousa para criar um coágulo firme a ser cortado pelas facas afiadas da ferramenta de corte. A velocidade das ferramentas é controlada entre 2 e 10 rpm. Quando a coalhada é cortada no tamanho necessário, a rotação das ferramentas é invertida. Girando no sentido oposto, os lados sem corte das facas agitam a coalhada e a mistura do soro para evitar sedimentação. Um tanque com um filtro tubular de soro de leite também está disponível, Tetra Pak® Tanque de Coagulação. A mistura de coalhada/soro de leite pode ser indiretamente aquecida com a circulação de água quente através da jaqueta especial de aquecimento. O tanque é esvaziado pela saída que fica no fundo.

O processo de fabricação de coalhada é controlado pelo painel de controle que fica adjacente ao duto na parte superior do tanque. O tanque pode ser limpo no local, girando os bocais de spray e uma conexão com o revestimento de selagem do eixo.

Destaques

  • Distribuição uniforme do tamanho da coalhada

  • Baixo teor de gordura e perda de partículas

  • Resistente e confiável

  • Transferência de calor ideal

  • Alto padrão de higiene

  • Esvaziamento rápido e eficiente

Características

Single horizontal shaft

Increases performance and reliability

The horizontal shaft design maximizes the first whey discharge and prevents lumps from forming after whey discharge. It gives a highly reliable, repeatable result, making this unit ideal for volume producers of several similar cheese types, for whom efficiency is key.

Unique knife & frame design

Reduces mechanical stress and increases hygiene

The knives are only welded at one end of the knife frame, which gives the system a degree of elasticity, and reduces the risk of bending or breaking. This enables a longer lifetime, as well as increased repeatability. Furthermore, our unique design has been shown to reduce losses of fats and fines, and to inhibit the build-up of curd during production, thus enhancing hygiene.

Dimple heating jacket

Improves heat transfer and control over the heating process

The curd/whey mixture is heated (or cooled) by a dimple jacket filled with hot water, which is wrapped around the vat. This method can achieve the same heat transfer effect as steam heating, but with a lower temperature. Moreover, the temperature is easier to control, which reduces fouling and denaturation of the whey proteins.

Stable Vat design

Increases equipment lifetime

Over time, frequent heating and cooling of the vat can lead to cracks. Our vat design takes these temperature fluctuations into account. The critical areas are designed to allow a degree of movement, which reduces the risk of cracking and increases the lifetime of the equipment. In addition, the inner and outer wall of the tank are heated at the same time, allowing the vat to expand evenly.

Control system

Optimizes production of all cheese types

The control system can be used independently or fully integrated into your plant control system. Based on an analysis of the data generated, you can fine-tune your production to meet your priorities – such as preventing product waste or reducing processing time. It helps you get the best quality end product with the most efficient process, while allowing the maximum freedom to adapt recipes.

Access to seals

Reduces maintenance time

The seals can be accessed from the exterior or the vat without removing the drive unit. This makes them easy to reach for maintenance purposes. It reduces the time needed for servicing and increases safety of servicing. It also gets your production back up and running fast after a stop, with the minimum downtime.

Rennet dosing

Gives an even distribution of rennet and improves yield

The automatic dosing and distribution system ensures an even amount of rennet throughout the milk. In turn, this leads to accurate and even coagulation, thereby reducing product deviations and increasing yield. Since the manway doesn’t need to be opened to pour in rennet, hygiene is also enhanced.

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