Mejor rentabilidad, mayor eficiencia y tecnologías de primera para la calidad e inocuidad alimentaria: el trabajo que hacemos para que nuestros clientes obtengan resultados tangibles y beneficios cuantificables. Pero no se guíe solo por nuestra opinión. Consulte nuestros casos de clientes. Creemos que estos casos demuestran mejor nuestro punto de vista que cualquier otra cosa.
Gracias a que supervisamos el estado de los separadores como parte de nuestro servicio de mantenimiento predictivo, una lechería española podría evitar 48 horas de tiempo de inactividad no planificado.
Más información: Read more – stay ahead with maintenance (pdf).
#ConfiabilidadenlaEntrega
Un productor de alimentos y bebidas asiático tuvo una buena eficiencia mecánica de la máquina lineal (LMME), pero todavía intenta mejorarla en un 5 %.
Obtenga más información en: Cómo se mejoró la LMME (pdf)
#ConfiabilidadenlaEntrega
Obtener ahorros importantes: uno de los resultados de la implementación del Programa de Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance, TPM).
Obtenga más información en: Cómo se ahorraron millones (pdf)
#Rentabilidad
Descubra cómo Industria 4.0 está ayudando a los fabricantes a conectar la industria alimentaria y optimizar las operaciones.
Obtenga más información: descubra el valor de la conectividad con Industria 4.0
Sueñe a lo grande, comience de a poco: enfocarse primero en conectar áreas clave le allanará el camino hacia más oportunidades.
Obtenga más información: descubra el valor de la conectividad comenzando de a poco
Haga más con lo que ya tiene: cómo Industria 4.0 puede ayudar a mejorar la productividad.
Obtenga más información: descubra el valor de la conectividad para mejorar la productividad
Descubra cómo la Industria 4.0 puede ayudarlo a entregar lo que se necesita, cuando se necesita.
Los consumidores son capaces de juzgar la calidad del producto en segundos. Decidirán comprar envases atractivos de un estante que esté lleno.
Obtenga más información sobre nuestras iniciativas de calidad
Calidad de los alimentos se puede definir de diferentes maneras. Lea más acerca de lo que esto significa realmente para los consumidores y los fabricantes.
Lea cómo ayudamos a cientos de clientes de todo el mundo a desarrollar sistemas de garantía de calidad de los alimentos.
Obtenga más información: Cómo mejoramos la calidad de los alimentos para los clientes
¿Cómo puede estar seguro de que sus niveles de calidad son buenos? Lo guiamos a través de algunas señales.
Consulte nuestra infografía: Cómo saber si logró una calidad de excelencia
Por qué invertir en iniciativas de calidad y asegurar la calidad rinde frutos.
Consulte nuestra infografía: El alto costo de la baja calidad
Nuestras redes de servicio de automatización ayudaron a un productor de puré de frutas a garantizar el cumplimiento con las normas de la FDA.
La implementación de un programa completo de mantenimiento productivo total ayudó a nuestro cliente a reducir los reclamos de los consumidores en un 74 %.
Lea la historia del TPM (pdf)
Un sistema de control de calidad actualizado permitió a nuestro cliente reducir en un 90 % las pérdidas de ventas debidas a la baja calidad.
Al cambiar a la lubricación de grado alimenticio, una lechería de América del Sur experimentó una disminución significativa en el consumo de aceite hidráulico.
La capacitación de operadores generó un aumento en los volúmenes de producción y mejoró las rutinas de calidad para un productor de jugo.
Un sistema de calidad bien diseñado e implementado permitirá aumentar la eficiencia y reducir los costos.
Obtenga más información: Las señales de excelencia en calidad
Al combinar el Mantenimiento productivo total y el análisis digital, un productor de agua embotellada redujo los costos de limpieza en el sitio en un 30 %.
Lea la historia de Mantenimiento productivo total (TPM) y análisis digital (pdf)
¡Descubra cómo nuestro cliente español evitó 50 horas de tiempo de inactividad!
Un Tetra Pak® Plant Care con un acuerdo de garantía de desempeño ayudó al cliente a mejorar la estabilidad del equipo y reducir la variabilidad en un 84 %.
Una mejora del 5 % en la eficiencia mecánica de la máquina lineal (LMME) permitió a un productor asiático asegurar órdenes maquilares nuevas y existentes.
Un plan de mantenimiento anual a medida dio como resultado una eficiencia mecánica de la máquina lineal (LMME) de más del 96 %.
Nuestra instalación a medida y propuesta de puesta en marcha ayudó a un productor de jugos a establecer una base sólida para un rendimiento continuo del equipo.
Una lechería de América del Sur redujo el tiempo de inactividad con más de 140 horas gracias a las líneas habilitadas para mantenimiento predictivo con control de condición.
A través de un enfoque de colaboración y un contrato de mantenimiento, ayudamos a un productor de jugos a mejorar el rendimiento y a reducir los costos operativos.
Nuestra propuesta de la puesta en marcha a medida ayudó a un productor de jugos asiático con la instalación, la capacitación del personal, entre otras cosas.
Lea la historia de la puesta en marcha del negocio de jugos (pdf)
Cuando un productor lechero invirtió en una nueva línea de envasado, nuestra propuesta de puesta en marcha incluyó capacitación sobre mantenimiento y análisis de rendimiento.
Lea la historia de la inversión en la línea de envasado (pdf)
Al cambiarse a HD EnergyIQ, un productor lechero redujo el consumo de energía y también aumentó el tiempo de actividad.
Un productor de bebidas tuvo que reemplazar su equipo automático obsoleto con una solución moderna. ¿Cuánto duró el tiempo de inactividad? Menos de 4 horas.
Un productor lechero de China optimizó el uso de agua agregando informes de limpieza en el sitio del integrador de producción de Tetra PlantMaster.
Al utilizar los servicios y el software automático de Tetra Pak, permitimos la trazabilidad completa en toda la planta de un productor lechero.
Lo ingenieros del sitio de Tetra Pak ayudaron a aumentar el rendimiento operativo de la planta del 75 % a más del 90 %.
Lea la historia del rendimiento operativo de la planta (pdf)
Una solución a medida permitió a un productor lechero europeo reducir los costos de mantenimiento en un 45 %.
Cuando una celda de carga importante se dañó en la planta de un productor de helado, la producción se restableció en 12 horas gracias a la orden rápida del transporte manual.
Un productor lechero en Asia redujo el tiempo de inactividad de la máquina de llenado de 24,5 a 5,5 horas utilizando las unidades de mantenimiento.
La eficiencia mecánica de la máquina lineal (LMME) mejoró en un 3 %: uno de los resultados de una solución de mantenimiento a medida.
El Mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance, TPM) ayudó a un productor lechero asiático a aumentar la productividad, a pesar de que no estaba utilizando equipos de Tetra Pak.
Cómo se incrementó la producción en un 24 %: conozca la historia (pdf)
Una solución de mantenimiento a medida redujo los costos de mantenimiento de un productor lechero europeo en un 45 % y, además, redujo el consumo de repuestos en un 8 %.
Una solución dirigida al rendimiento del equipo ayudó a un productor lechero asiático a reducir el costo operativo en un 20 %.
Al certificar operadores en la operación de los equipos, un productor de jugos y lácteos asiático aumentó la productividad en un 30 %.
Basándose en un análisis comparativo medioambiental, las mejoras del sistema y el procesado ayudaron a un productor de jugos a reducir el consumo de agua en un 30 %.
El uso de los adhesivos termocontraíbles de Tetra Pak® para accesorios de tapas y sorbetes ayudaron a un productor lechero y de jugo a reducir los costos de mantenimiento en un 49 %.
La implementación del programa de mantenimiento productivo total (TPM) ayudó a un productor de puré de tomate a aumentar en un 10 % la utilización del tiempo de producción.
Lea la historia del TPM (pdf)
Un productor de helado logró aumentar el rendimiento y minimizar las pérdidas de producción a través de la capacitación del operador.
La introducción de una estación de filtrado de agua Tetra Pak® ayudó a un productor lechero a reducir el consumo de agua de la máquina de llenado en un 95 %.
Un productor de jugo europeo implementó una solución de control de piezas y redujo el capital vinculado al inventario en un 90 %.
Mediante el reemplazo de las bombas instaladas por bombas del tamaño correcto, logramos reducir los costos de ejecución en materia de energía en las bombas inferiores del cliente en un 40 %.
La instalación de nuevas válvulas logró que un productor lechero asiático ahorre cantidades significativas de agua y productos de limpieza.
Una solución dual ayudó a un fabricante de metales europeo a mejorar el tiempo de actividad, ahorrar a corto plazo e implementar una cultura empresarial sostenible.
Obtenga más información sobre el caso Metal manufacturer saves €1.8M (pdf).
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