Tollarp, Sweden

北欧地区最大的企业

位于托拉普的奥克拉(Orkla)食品公司每年生产18000吨果酱、橘子酱和调味品。 奥克拉向我们新定制了5条利乐Albatch™食品加工设备,相比以前生产更灵活,维护也更容易。


在斯科讷省托拉普市的克里斯蒂安桑南约18公里处,香甜怡人的气味弥漫在奥克拉食品工厂的上空。 北欧地区最大的果酱厂正位于此处。 这里有55名员工,大部分是为Önos、Felix、Bob和Den Gamle Fabrik等品牌生产橘子酱等各类果酱,此外这里也苹果泥和糖渍水果。

当我们到达工厂参观时,他们正在生产Felix越橘果酱。 果酱生产是一个相对简单的过程,涉及的要素比较少。 每周通过卡车向工厂运输几次各类水果、浆果以及糖料。 在准备过程中,先给各种配料称重。 经冷冻的越橘被倒入带有轮子的巨大圆形铝盘中,我们称之为吊车,它可容纳300公斤配料。然后,我们将这些吊车升高至罐顶,并把车内的配料倒入顶部的槽内,即利乐Albatch加工槽。 每个批次的生产需要使用8车越橘。今天,他们生产了20批次,共制造了60000罐果酱,每罐净重800克。

各种配料在巨大的食品加工罐中共加工约48分钟,并在85°C温度下煮1分钟。 糖料 —— 不管是固体还是液体 —— 被倒入加工罐内,并加入柠檬酸。 糖料本身可以防腐,因此只需加入少量防腐剂。 当越橘酱做好后,它们会通过传输泵进入灌装线,在那里被装入玻璃罐并贴上标签。

新的蒸煮厂于2015年10月25日开业,加工设备是从利乐购买的。 奥克拉食品厂安装了5个蒸煮罐,专门用于果酱生产。 每个加工罐的一端均装有观察窗,这是在订购5个加工罐时特别提出的众多要求之一。 精确的蒸煮时间取决于越橘的质量,而观察窗使操作者可以评估加工的进展情况以及了解果酱何时能够做好。

“我们以前的设备在维护成本上十分惊人。 在维护期间,设备完全不能操作,由于许多部件靠近地板,因此很难清理,而且无法预测何时需要对它们进行清理。 结果,我们通常被迫在很短的时间内重新规划生产,“位于托拉普的奥克拉食品公司的当地经理Eric说。

Lars Svensson、利乐与Erik Wendel、Orkla食品

Lars Svensson、利乐与Erik Wendel、Orkla食品

新的加工罐在安装时被垫高,距离地面40厘米,阀门安装在其背面,这使得清洁和维护工作相当容易。 较大的检修孔也有利于设备的维护。 另一个区别是,此生产线不需要停机维护,只要在需要时把加工罐断开连接即可。 理论上的最大产能与以前的解决方案相同,但从纯技术的角度看,它更加灵活。

“我们现在在生产方面有更多的组合选择。 我们可以在一条灌装生产线上运行5个加工罐 —— 4个加1个或者3个加2个 —— 这比以前更加灵活。 这使我们的未来生产有了保证,“Eric解释说。

利乐被给予安装新设备的工作,这绝不是无法改变的决定。 之前奥克拉用的是Food Tech公司的加工设备,但奥克拉对他们有很多不满,因此选择了更换供应商。 我们最终拿到了这个解决方案,并且经过对它进行开发,我们创造了利乐Albatch。

“就利乐而言,他们要经过一个艰苦的过程,以面对我们已经尝试了他们的解决方案的事实,因此,他们不得不做很多解释工作,从而帮助我们理解如何改进工作,”Eric说。

“我们带着工程师一道工作,这样就可以进行技术讨论,而且我们听取了生产人员提出的要求。 之后,我们在标准设备的基础上进行了定制,从而满足奥克拉的要求,”来自北欧区的客户经理Lars Svensson说。

维保、产能、运营、灵活性和易于维护是衡量新设备最重要的指标。 设备在使用寿命中的整体成本是一个比价格更重要的考察因素。

Eric说:“设备在工厂里可以使用20到25年,因此,总拥有成本是很重要的。” 在过去的两年里,奥克拉食品公司已经对托拉普工厂投资近5500万瑞典克朗,包括引进一条新的蒸煮加工线、一条新的灌装线、一条自动包装线、贴标设备以及对现有厂房进行翻新改造。

考虑到我们的规模,我们的投资率是很高的,但是我们非常需要更多的投资。 如果我们要继续生存,就需要投入更多资金并,让自己成为一个生产果酱的卓越典范中心,”Eric说。

Lars认为,像奥克拉这样的客户可以从我们的专业知识中获益。 在这个案例中,我们拥有预制食品领域的尖端技术,而且新产品将于2016年初推出,奥克拉已经在我们的产品检验中心(PDC)测试了该产品。

我们与客户的合作越来越密切,我们帮助他们开发了各种流程和业务。 我们必须确保客户能够获得我们的技术,“Lars说。

“我们必须不断证明我们在行业中当之无愧的地位。 现在,我们是一个优秀、强大、赢利的工厂。 我们一路发展到现在,要归功于在利乐开发新设备的早期就参与了讨论,例如利乐® 盘管式热交换器,“埃里克说。