Lund, Sweden

全面生产维护(TPM)方法助力亚洲乳品生产商减少74%的索赔

回首2011年,我们的客户——亚洲一家乳品生产商,面临着许多难题。 他们的关键绩效指标体系很薄弱,客户索赔率高于预期,设备故障引起了许多内部质量缺陷。 为了解决这些质量问题,我们踏上了“持续改进之旅”,实施了为期两年的“运营成本保证”计划。 结果取得了良好的成效:设备综合效率(OEE)从40%提升到了65% 客户决定将持续改进活动扩展到整个工厂,并提高工厂内所有遭受损失的领域的质量。

引入新的维保服务方法——全面生产维护(TPM)

我们将现有的持续改进活动扩展为全面生产维护(TPM)方法。 简而言之,这种维保服务意味着组织内的每个人,从高层管理人员到一线员工,都在努力争取最大限度地提高生产率。

实施全面生产维护(TPM)的关键原则是:

  • 确保彻底弄清性能、成本和风险方面的现状
  • 高度重视基础的夯实,确保以可持续的方式推广和实施多种方法
  • 使用日常管理系统(DMS)建立授权机制
  • 让包括高层管理人员和车间一线员工在内的所有人都参与进来
  • 利乐员工的现场手把手指导和检查

客户选择了为期三年包括有关质量管理和安全的教育和培训在内的实施计划。

提高设备综合效率并减少索赔

客户的设备综合效率从2011年的40%、2013年底的65%上升到2016年的78.53%。2013年至2016年期间,客户索赔率下降了73.8%,从百万分之四点二下降到百万分之一点一。内部故障——每万件包装的不良率 也从2013年的0.32下降到了2016年的0.13。

在我们的持续支持下,客户继续踏上了他们的全面生产维护(TPM)旅程。

总结:

  • 内部故障率从0.32下降到 0.13
  • 索赔减少了84%
  • 设备综合效率从65%上升到78.53%

您想了解更多有关如何将全面生产维护(TPM)应用于您工厂的信息吗?