实用的高产能挤压线

以最低成本获得最高性能

我们的高产能挤压线拥有世界上最大的生产能力,每小时可生产多达 43,200 件冰淇淋产品。

这些生产线可以非常灵活地在雪糕和冰淇淋三明治之间切换,同时最多可生产 4 种口味和 12 种不同的外层。

只需增加 44% 的能源消耗,就可以多生产 60% 的产品,从而降低运营成本并改善环境影响。

利用我们的高产能挤压线,还可以将人力成本降低 40%。由于将以前的人工操作变为自动化操作,简化了监督环节,以及可以轻松拆卸机器以进行清洁和维护,现在只需要 3 名操作人员即可。

我们强劲的全新生产线是业内公认的最佳解决方案。这些新生产线使挤压技术创新达到了全新的水平,凭借的是:

  • 借助智能产品放置和蒸发器设计而实现的最佳硬化

  • 机器人技术和机械设计的智能组合

  • 基于计算机的机器同步 借助计算机控制实现的高工艺复现能力

利乐冰淇淋浸涂传送装置 A3

利乐® 浸涂传送装置

全新水平的浸涂技术

新的利乐® 浸涂传送装置是我们全新高产能挤压线的基石之一,它代表着浸涂技术的全新水准,可以凭借高精度确保稳定一致的产品质量,而且能够非常灵活地更换产品,实现无故障操作。

准确浸涂意味着全面控制每一个浸涂参数,包括时间、温度和位置,这是确保产品质量一致的关键所在。从单次浸涂巧克力到特殊的多次浸涂,所有种类的浸挂工艺都可以变成现实。

利用全面控制,您可以即时做出调整,并且得以轻柔处理浸涂媒介,不会在浸涂中产生曝气。甚至提供可选浸涂尖控制,这样您便可以避免产品顶部出现巧克力尖。

您可以始终保持温度控制,即使在关机期间也是如此,从而减少浪费。

更多信息,请阅读我们的【利乐浸涂传送装置】(/processing/handling/ice-cream-dip-and-transfer-unit)

工作原理, 冰淇淋挤压线

工作原理

此生产线由一系列众所周知的单机组成,例如,利乐® 连续式凝冻机 A2、利乐® 自动插棒机。同时,这些单机又结合了一些大多基于知名技术而构建的新单机,例如,我们的利乐® 多道包装机 A2(现在具有道数的选项)、利乐® 挤压隧道 A3(最多可配置4道),与之相连的利乐® 浸涂传送装置 A3为外置。这使它们拥有了出众的耐用性和方便的操作性。

单击此处阅读有关我们包装、冷冻、挤压和处理解决方案的更多信息

*【包装】(/processing/wrapping)

*【凝冻】(/processing/freezing)

*【挤压】(/processing/extrusion)

*【处理】(/processing/handling)

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