Tetra Pak® Extrusion Tunnel A3

灵活的生产,高效的硬化

  • 高速运行和一系列智能化的特性让投放市场的每件产品的成本都维持在最低水平
  • 模块化设计和易于清洁的特性,确保了产品的多功能性和产品转换的安全性
  • 产品质量始终如一, 产量符合预期(标准偏差低于1%)

利乐®挤压隧道A3

用于冰淇淋挤压的托盘隧道系统

应用于冰淇淋挤压、成型、灌装、点缀和硬化 冰淇淋处理。 产品类型示例: 球顶 蛋筒、点心、威化杯、三明治、蛋糕和 条状、片状和小块冰淇淋、冰棒产品和糖果条。

概览

用于冰淇淋挤压、成型、灌装和硬化的托盘隧道系统

产能

每小时最多可生产43,200件产品

应用

冰淇淋棒、三明治、蛋筒、威化杯、糖果条、冰淇淋片、小块冰淇淋、蛋糕和条状产品

特点

模块化设计

轻松满足多种不同的需求

模块化设计最大限度地提高了所制造的产品的功能性和所需的产能。 此外,设备的布局、托盘尺寸的选择和工作台上的设备布置都可以根据您的需要进行更改。

双风扇组

经济高效的生产

利乐隧道有两组风扇让产品周围的冷却空气保持循环,确保它们高效且均匀地硬化。 这些风扇以尽可能低的功耗产生所需的硬化效果,从而降低了生产成本。

伺服切割器

精确的可重复的生产

伺服切割器每次都以极高的精确度将挤压冰淇淋切割成片(标准偏差低于1%)。另外,利乐®凝冻机上游提供了混合均匀、一致的产品流,这样每一个从生产线上流出的冰淇淋的尺寸都符合标准。

自动插棒机

提高产品安全性和生产可靠性

使用自动插棒机,操作员只需要装载棒签盒,当需要重新加载时他们会接收到警报提醒。 这具有以下优点: 消除了因接触引起的污染风险; 棒签盒成本低于捆扎的棒签,而且一个人可以轻松地处理四通道生产线。 此功能还有助于该单元的高速运行——每通道每分钟高达200根棒签。

启动流程设计

高效、卫生且产品损耗最小

生产准备在托盘外进行,目的是确保安全和清洁的启动,没有污染的风险。 当冰淇淋浆料进入挤压喷嘴时,挤压喷嘴逐渐冷却。 当它们的温度达到规定值并且灌注到喷嘴中以便形成正确的形状时,操作员让切割器开始运行。 然后可以测量每个冰淇淋切片的尺寸,当尺寸正确时,操作系统可以移动到生产托盘。 此启动流程意味着在托盘上没有不合格的产品,而且产品摆放也很整齐。

产品释放系统

高产出的产品传输

当需要拾取产品并将它们传送到下游设备时,它们必须以受控的方式脱离托盘,以避免位置移动或受损。 我们的系统轻柔地将冰淇淋放置在适当位置,同时轻拍它们即可使其脱离接触表面。

工作台设备接口

在不同类型的产品之间轻松切换

此装置在设备和工作台之间有一个定义明确、标准化的接口。 它由相同的安装点组成,用于生产(和差异化)产品的设备在此安装。 简单地通过切换和移动灌装机、装饰设备、饼干分配器等即可改变生产流程。

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