利乐®高剪切混料机R370-1000D

灵活 且经济高效,满足今天以及未来的需求

显著削减运营成本——总拥有成本业内最低
获得最高的灵活性——不管是今天还是未来
确保始终如一的产品质量和食品安全
依托可靠的解决方案,获得知识丰富的合作伙伴的全面支持

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创新的秘诀

在于知识和勇气

的完美结合

新专利混料理念

工作原理

  1. 液体入口
  2. 真空除气器
  3. 产品流动锥体
  4. 可拆卸喷头
  5. 双螺杆泵循环
  6. 专利型振动式粉料斗
  7. 专利申请中的开关注射器
  8. 专利申请中的混料头
  9. 产品出口

显著削减运营成本

——业内最低的能源消耗和总拥有成本

  • 通过减少或去除下游均质化步骤降低能耗
  • 减少生产浓缩液所需的设备数量——少购买,少清洗
  • 更快更高效除气——总拥有成本更低,CIP运行时间更长,下游流程更高效
  • 确保最高效地利用原料,并通过高效的混料降低原料成本
  • 发货前已完成所有安装,帮助您节约成本和时间

获得最高的灵活性——不管是今天还是未来

专利组合可处理多种产品

  • 粉处理设备位置灵活:可放置在混料机上方10米高处
  • 产能灵活:0-30,000 l / h(成品)
  • 粘度范围灵活:0-2,000 cP
  • 流量灵活:10-60 m3/h
  • 剪切速度灵活:0-100,000 s-1

新型智能真空除气器设计

确保产品质量和食品安全

除气器锥体产生更大的表面积,更薄的产品层可以实现更快和更彻底的除气。

入口喷嘴平稳地分布在除气器锥体上

真空除气器能除去空气,是因为气泡在真空中膨胀,密度降低。 这样气泡可以上升到表面并被更快地去除。

精确控制真空度:

  • 优化脱气条件
  • 尽量减少泡沫形成
  • 独立于粉末摄入

有效的除气能节省能源和水

通过去除单独的除气步骤,减少真空,我们节省了能源和水。 通过频率控制的真空泵可以让您减速,从而节省能源和水。 它能降低能耗和耗水量,将总体拥有成本降低25%,二氧化碳排放量减少30%。

新混合头带来了稳定的高质量

  • 每次通过被撞击15次
  • 产生更细、更稳定的乳液——小液滴尺寸可防止分离和沉淀
  • 实现更小的液滴尺寸和较窄的粒径范围
  • 行业中唯一可实现1微米液滴尺寸的解决方案
  • 使您可以在不影响泵能耗的情况下提高混料速度

配有专利型平衡转子/定子系统的混合头

  • 可以满足您的特定乳化/均质化需求的三个或五个转子/定子级
  • 水动力平衡转子可以非常高的速度运行,并具有非常窄的公差带——剪切速度高达100,000 s-1
  • 可调剪切和可变速度——可高速剪切、低速剪切或不剪切敏感原料

专利型振动式粉料斗

大大减少随粉末进入的空气的量

全新专利型粉料斗通过振动并压实粉末成分除去空气。 料斗内的悬垂装置和弹簧能够防止鼠洞形成,而鼠洞是空气进入的重要入口。 即将获得专利的开关注射器可以让你添加无真空的粉末,实现灵活的选位。 适用于小颗粒原料的双开关入口能够适应复杂的配方以及分离过敏原。

独立控制的独特双螺杆泵

  • 优化的双螺杆设计
  • 双重出口可优化反压力
  • 泵入口集成到真空脱气器中,以优化吸入条件
  • 即使在低吸入压力下也能运行,没有气蚀风险
  • 允许大颗粒通过
  • 可处理粘度范围为0到2,000 cP
  • 可处理高达6巴的背压
  • 流量可在10-60立方米/小时之间变动,即使在低流量时也能顺畅运行
  • 您可以将粉末处理装置放置在混料机上方10米高的位置

通过减少下游均质化步骤您能节省多少能源?

请用我们的计算工具算一算。

有关防止空气进入的关键洞察

选择混料解决方案时需要考虑的关键因素包括能否在混料过程中防止空气混合,以及能否有效地除去产品中剩余的空气。 空气进入您的产品和设备中会导致许多不良后果。 它会导致泡沫形成,有可能引起气蚀,从而破坏您的泵。 它让您的热交换器中形成更多污垢,并使CIP和灌装变得更加困难和耗时。 空气还会导致营养物质产生异味和氧化,从而损害您的产品的稳定性、保质期以及质量。 因此,需要注意的是,尽量减少空气含量,确保产品质量、食品安全和高效混合。

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专利型新混合解决方案革新了成本节省模式和产品质量

专利型新解决方案正在彻底改变混合过程,进而大幅削减成本并提高产品质量。 全新的创新设计将混合头和高粘度泵送装置移动到传统混合罐外部,并用专用的除气装置代替混合罐。

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