Tetra Pak® Indirect UHT unit DC

最具性价比的明智之选

  • 性价比最佳的稳健可靠技术
  • 在任何时候安全都是重中之重
  • 面向未来 持续升级的机会为未来的发展提供了灵活性

利乐®间接超高温灭菌单元DC

面向未来的明智之选

利乐®间接超高温灭菌单元是一个 更智能更平稳地对乳制品进行超高温灭菌处理 的单元。 该单元采用无菌 设计,并且使用了用于间接加热的管式热交换器, 以便获得可在室温环境下储存 的产品。

概览

在无菌条件下对液体食品实施连续的超高温灭菌处理

产能
1,000 – 40,000升/小时

应用
利乐间接超高温灭菌单元适用于牛奶、调味牛奶、奶油、酸奶饮料、水牛奶等乳制品和配制乳制品,以及豆浆等其他低酸产品。 也适用于它们与果汁、茶和咖啡等非乳制品的组合。

特点

最后加热器中的直接蒸汽

智能底座确保以更低的成本运行更长时间

流线型的利乐®间接超高温灭菌单元使用最终加热器的壳体侧的直接蒸汽,能够确保长达8小时的生产运行时间。 蒸汽压力被精确控制以防止产品被灼伤。 如果需要将运行时间延长至16小时,可以采用具有温度控制蛋白质变性保持管和热水回路选项的优化安装方式。
产品-产品再生

最佳蒸汽消耗水平

已经被加热的产品可经过以冷却状态进入的产品,以便对其进行预加热。 这减少了将新产品加热至巴氏杀菌温度所需要的能量。 产品到产品再生可以将每1000千克产品的蒸汽消耗量降至30千克以下的最佳水平(最低可以将至20千克)。
低损耗平衡罐

产品损耗最小化

通过配置一个智能的平衡罐,这可在产品进入罐里之前无需注入大量的水,从而减少了水与产品的混合。 这种方法使混料阶段的混合升数下降50%,从而使产品损耗大大减少。

封闭式预灭菌循环

能耗更低,收益更高

在预灭菌期间,热水在模块中循环。 通过引导热水在加压侧作封闭循环,您无需对返回管线进行冷却。 这缩短了启动时间并减少了功耗。

热交换器保护板

巨大的节能潜力

保护板被安装在利乐®管式热交换器的周围,将整个设备包起来并保持热量不损耗。 这使能耗最高下降了 6%. 通过提高绝缘性能,能耗最高节省11%。 保护板还增加操作员的安全,因为他们接触到热交换器高温表面的可能性减少了。

热交换器浮动保护系统

更长的使用寿命和卓越的效率。

相比管壳一侧未经杀菌处理的产品,无菌产品在利乐®管式热交换器内管中以更高的压力流动。 一个浮动保护系统解决了热膨胀问题,大大减少了管体破裂而带来的损害风险,从而避免了对无菌产品的污染。 除了延长使用寿命,还能提高食品安全性。

想了解更多有关此产品的信息吗? 请联系我们。