Tetra Pak® Indirect UHT unit DE

以最低的运营成本实现最高运营效率

  • 在整个生产周期中,将最佳供应范围与市场上最低的总拥有成本相结合
  • 污垢控制和智能清洗解决方案,最大限度地延长正常运行时间
  • 通过概览所有生产流程实现高效操作以及从操作员界面控制加热单元

利乐®间接超高温灭菌单元DE

非常高效

利乐®间接超高温灭菌单元是一个 高效、连续对乳制品进行超高温灭菌处理 的单元。 该单元采用无菌设计, 并且使用了用于间接加热的管式热交换器, 以便获得可在室温环境下储存的产品。

概览

在无菌条件下对液体食品实施连续的超高温灭菌处理

产能
1,000 – 40,000升/小时

应用
利乐间接超高温灭菌单元适用于牛奶、调味牛奶、奶油、酸奶饮料、水牛奶等乳制品和配制乳制品,以及豆浆等其他低酸产品。 也适用于它们与果汁、茶和咖啡等非乳制品的组合。

特点

产品-产品再生

对蒸汽和冷却介质的需求减少了

直接的产品到产品再生可确保低蒸汽消耗(每1000千克产品仅需20千克蒸汽)和92%的热回收。 出口的温度比入口的温度最高要超出15°C,因而多余的能量可以被节省下来。 这也意味着所需要的冷却介质大大减少。

污垢控制

运行时间更长,从而节约了资金

污垢最小化使设备能运行长达40小时并生产出优质的白色牛奶,这样就降低了每升牛奶的成本。 这通过对温度控制的蛋白质变性保持筒的安装进行优化而实现,从而精确地控制了ΔT和压降,以及热水回路的流量。

底部灌装平衡罐

产品损耗最小化

平衡罐采用特殊的底部灌装设计,各个混合阶段间有明晰的界限。 与传统的平底平衡罐灌装相比,每次产品更换可以节约高达75升的牛奶。 入口阀装置缩短了混合时间,变频泵则进一步降低了能量消耗。

IntelliCIP™ 2.0智能式原位清洗技术

根据需要而优化清洗设置

得益于我们的Intellicip™2.0智能式原位清洗新技术(专利号WO2013092414正在申请中),清洗效果可由原位清洗(CIP)传感器进行在线监测。 这意味着清洗设置可视积垢程度而进行优化,从而带来更多的正常运行时间并减少了能源消耗。

自动减震器

为了更长的运行时间

高速混料机减震器吸收高速混料机操作前后出现的压力变化和冲击。 自动空气填充保持混料机减震器的气垫,使操作得以顺利进行。 没有气垫,振动和空化就会发生,并使设备的运行时间缩短。 全自动原位清洗(CIP,Cleaning In Place)包括提高操作员安全、改善卫生液位以及进一步优化生产周期。

休眠

即将实现大幅节约

如果杀菌前和生产这两个阶段之间存在时间间隙,则可以将本机设置为自动进入休眠模式。 此无菌休眠功能选项可将无菌水循环状态下的能量和冷却水消耗量降低85%,同时让设备继续保持无菌状态。
热交换器保护板

巨大的节能潜力

保护板被安装在利乐®管式热交换器的周围,将整个设备包起来并保持热量不损耗。 这使能耗最高下降了 6%. 通过提高绝缘性能,能耗最高节省11%。 保护板还增加操作员的安全,因为他们接触到热交换器高温表面的可能性减少了。

热交换器浮动保护系统

更长的使用寿命和卓越的效率。

相比管壳一侧未经杀菌处理的产品,无菌产品在利乐®管式热交换器内管中以更高的压力流动。 一个浮动保护系统解决了热膨胀问题,大大减少了管体破裂而带来的损害风险,从而避免了对无菌产品的污染。 除了延长使用寿命,还能提高食品安全性。

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