可持续设备

秉持降本增效的共同目标,我们与客户携手寻求更有效的加工和包装解决方案, 在最小化食品浪费和变质的同时降低能耗和水耗。

贯穿所有业务的可持续发展

自动化

自动化是我们提高效率的一种方式。 这一切都是为了让客户控制他们的设备、生产线和所有的操作。 在针对食品行业的需求提供量身定制的自动化和信息解决方案方面,利乐拥有40多年的丰富经验,这些知识全部融入到了我们的设备和生产解决方案中。 这可确保客户全面控制工厂运营,并获得下列优势: 强而有力的性能保障、始终如一的产品质量、毫不妥协的食品安全以及更少的环境影响。

我们的协作和创新方法

以下是利乐设备如何帮助客户以经济高效且可持续的方式加工和包装其产品的一些示例。

  • 利乐®冰淇淋大颗粒产品切片装置让客户能够生产添加物尺寸大达25毫米的优质冰淇淋产品——以业界最低的成本实现最高的产能。 阅读更多有关利乐®冰淇淋大颗粒产品切片装置的信息

  • ·我们新的JNSD饮料生产线架构结合了过滤和紫外线处理,大大减少了耗能的热处理,从而将整体能源成本降低了约67%。 它还将原位清洗(CIP)和原位灭菌(SIP)系统中的用水量减少约50%。
    阅读更多重新定义JNSD的信息并下载白皮书

  • 通过为我们的分离机引入Encapt™技术,我们为客户减少了高达40%的能源消耗。 在设备的使用寿命内,总计可节省高达400万千瓦时的电力。
    阅读更多有关我们采用Encapt™技术的分离机的信息

运行中的设备

光明乳业是中国第三大乳制品生产商,也是中国领先的高端乳制品生产商。在我们的帮助下,他们成功开发并向中国市场推出了世界上第一款常温酸奶产品。 我们为其开发的利乐®工厂大师制造执行系统套件解决方案专门用于食品生产,并将加工和包装整合在一个系统中,在同一个数字环境中同屏显示。

阅读完整的光明乳业案例

荷兰奶酪生产商CONO Kaasmakers志在打造全球最环保的奶酪工厂。 为此,他们决定建一家新工厂,并要求利乐为其配置一套完整的处理解决方案。 除了帮助CONO将其Beemster奶酪的产量增加一倍外,新系统还节省了25%的天然气和电力以及75%的用水,同时每年还减少了47%的废水。 2019年,该工厂的生产获得了气候中立认证。

阅读完整的CONO Kaasmakers案例  

蒙牛是中国最大的乳制品生产商之一。 当他们要求利乐帮助他们满足严格的新环境法律的要求并转向更可持续的生产模式时,我们为其引进了一步法技术。 这不仅使蒙牛的乳品厂得以继续生产大量高质量的乳制品,还帮助工厂减少了30%到50%的用水量和30%到40%的能源消耗。

阅读完整的蒙牛案例  

展望未来

展望未来,我们将致力于帮助客户进一步减少用水量。 食品和饮料生产商通常需要大量的水资源,这让水资源的管理变得更为重要,并且有证据表明水资源很快将成为一些乳制品和饮料客户发展的限制因素。 2019年,我们位于丹麦Silkeborg的新的水资源专业知识中心开始为客户提供水回收和节约评估。