Tetra Pak® CIP unit P

Seguridad inteligente de CIP (limpieza en el sitio) para aplicaciones de lácteos, bebidas y alimentos

  • Solución modular simple, fácil de instalar y utilizar, y que ofrece rendimiento de primer nivel
  • Rentable gracias a funciones que permiten un uso económico del agua y del detergente
  • Flexibilidad para adaptar el programa de limpieza a fin de satisfacer necesidades específicas de producción. 14 programas de limpieza preestablecidos, o creación personalizada

Tetra Pak® Unidad CIP P, limpieza automática en el sitio

Tetra Pak® Unidad CIP P es un sistema automático avanzado de limpieza en el sitio que se utiliza para limpiar el equipo de procesado, como las máquinas de llenado, los pasteurizadores, las tuberías sanitarias, los depósitos, los depósitos asépticos, los intercambiadores de calor de placas, etc.

Información rápida

Sistema automático avanzado para equipo de limpieza de procesado de alimentos

CAPACIDAD
6 – 50.000 litros/h y 1-4 líneas de presión

APLICACIONES
Lácteos, bebidas y alimentos

Características

Seguimiento de líquidos con imágenes virtuales

Evita el desperdicio de detergente y ahorra tiempo

La Unidad CIP P Tetra Pak® crea una imagen virtual de cada circuito de limpieza. Esto, junto con un sistema de seguimiento de líquidos, realiza un seguimiento de las distintas fases de limpieza. La unidad "sabe" cuándo la mezcla de detergente y agua alcanza la parte de la máquina donde debe separarse nuevamente en sus distintas partes. Saber dónde se encuentran todos los líquidos permite realizar una recuperación precisa al depósito adecuado. Esto minimiza la dilución de detergente almacenado y reduce el desperdicio (es decir, tirar detergente a la basura).

Tapones de agua

Minimiza el consumo de agua y ahorra tiempo

El sistema de automatización de unidad de CIP (limpieza en el sitio) permite un control total de todo el líquido del circuito de limpieza. Las 3 fases estándares de limpieza son: la cáustica, de agua (que remueve la solución cáustica) y, luego, de ácido. El seguimiento del líquido posibilita la separación de las fases cáustica y de ácido con un tapón de agua en vez de un enjuague completo. Esto minimiza el consumo de agua y reduce el tiempo de espera antes de comenzar con la fase de ácido.

Sistema flexible de dosificación

Le permite variar la limpieza según la necesidad

La cantidad de tiempo y la concentración de detergente que se necesita para limpiar el equipo varían según el producto que se haya procesado. Por ejemplo, la unidad de CIP (limpieza en el sitio) se puede configurar con dosificación de concentrados directamente a la línea de presión, para utilizarse para "uso simple" (solo se usa el detergente una vez) o para mezclar detergente con agua en el depósito de detergente (si se usa el mismo detergente varias veces). Durante la limpieza, el descenso de concentración de detergente se compensa con un aumento automático de concentrado, de ser necesario.

Gestión de la conductividad

Garantiza un uso económico de detergente

El sistema mide tanto la temperatura como la conectividad de los fluidos de limpieza en el circuito para saber qué líquido se encuentra presente y qué concentración posee. Si el sistema no tiene la concentración adecuada de líquido, se agrega más concentración de detergente. Al utilizar otras formulaciones, además de soda cáustica y ácido, es posible agregar los coeficientes de temperatura adecuados o relevantes en el sistema de interfaz hombre-máquina (IHM).

Gestión del programa de limpieza en el sitio

Permite diseñar sus propios programas de limpieza

Existen catorce programas estándares de limpieza. Sin embargo, también es posible agregar nuevos programas de limpieza de ser necesario. Esto es útil cuando se cambia a un equipo nuevo de producción con requisitos especiales de limpieza o al cambiar de un producto a otro. Puede adaptarlo al requisito específico de forma sencilla, ya que es parte de la interfaz estándar. De ser necesario, un ingeniero capacitado de Tetra Pak puede brindarle apoyo.

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