Tetra Pak® Dip and Transfer unit 1800 M2

Lista para las necesidades de producción tanto presentes como futuras

  • Se adapta de manera simple para producir una amplia gama de productos.
  • Se pueden agregar módulos adicionales de manera sencilla para adaptarla a las necesidades de producción en el futuro.
  • El diseño altamente compacto y robusto ahorra lugar y permite una operación simple

Tetra Pak® Unidad de bañado y transferencia 1800 M2

Transferencia e inmersión de helado en líneas múltiples

La Unidad de inmersión y transferencia 1800 M2 Tetra Pak® es un equipo para la producción de helado de capacidad media con múltiples líneas para transferencia e inmersión. La unidad está pensada principalmente para usar con modelos M3 de Túnel de extrusión de Tetra Pak®, y se puede usar para una amplia variedad de productos a base de helado.

Los ejemplos típicos de tipo de productos incluyen productos con palitos (todas las variedades), al igual que conos, tazas de oblea, barras de caramelo, rodajas, briquetas, sándwiches y mini bocados. 

Información rápida

CAPACIDAD

Hasta 24.000 productos por hora

APLICACIONES

Palitos de helado, sándwiches, rebanadas, dulces en barra, bocados, conos con parte superior en forma de bola y tazas de oblea

Características

Ingenioso soporte del cabezal de la pinza

Cambios de producto rápidos

Cuando se cambia de un tipo de producto a otro, por ejemplo, de una barra a un sándwich, es necesario cambiar el cabezal de la pinza. Una solución ingeniosa, en la que el cabezal de la pinza se coloca en un soporte y se utilizan conexiones de aire rápidas, permite que los operadores tengan las manos libres para montar y desmontar el cabezal de la pinza. Además, cambiar el cabezal de la pinza requiere dos operadores que tardan un minuto en completar la tarea.
Pinzas superpuestas

Nivel muy bajo de desperdicio de producto

El cabezal de la pinza está equipado con hasta 24 pinzas. Los perfiles de las pinzas se superponen, lo que significa que pueden recoger un producto incluso si este no se encuentra precisamente en el lugar correcto. También pueden recoger todo lo que se encuentra en las bandejas. ¡Los productos no se podrán escapar! Usada tanto para recoger como para colocar el producto, esta función es exclusiva de nuestras unidades de bañado y transferencia.

Depósito de chocolate

La precisión en el recubrimiento reduce el desperdicio y ahorra dinero

El depósito de chocolate mantiene el chocolate y otras materias de recubrimiento a una temperatura estable y se controla desde la unidad de bañado y transferencia. Dos bombas y agitadores circulan la materia de recubrimiento y mantienen el recipiente de bañado recargado para que se aplique la cantidad exacta de chocolate a cada helado, con un desperdicio mínimo.

Divisiones de bañado

Permite la producción de unidades de multiempaque surtidas

El depósito de recubrimiento se puede dividir en dos secciones, cada una equipada con una bomba y un agitador. Esto permite recubrir dos productos diferentes, con o sin acompañamientos, y crear envases surtidos.
Diseño con recipiente de inmersión

Distribución uniforme de ingredientes secos (arroz inflado, nueces, almendras cortadas, etc.)

El diseño con recipiente de inmersión del depósito de chocolate garantiza un flujo continuo de chocolate en todo el recipiente y productos uniformes con una distribución pareja de los ingredientes secos en el recubrimiento de chocolate. El depósito está diseñado con la parte inferior inclinada y sin esquinas, lo que evita que se acumulen ingredientes secos.
Sistema de control de bañado

Precisión y capacidad de repetición de los productos

Una vez que el operador lo configura, el sistema de manipulación de recetas controla automáticamente la velocidad, el tiempo y el nivel de bañado. Esto garantiza que se aplique la cantidad correcta de ingredientes costosos como, ni más ni menos, el chocolate y que el proceso sea perfectamente repetible.

Desmontar sin herramientas

Facilidad de operación y limpieza

Las bombas y el recipiente de inmersión se desmontan sin herramientas y no hay riesgo de dañar las piezas. Todas las piezas se construyen de modo que sea imposible colocarlas de manera incorrecta o en el lugar incorrecto. Esto optimiza el proceso de limpieza.

Sistema de colocación

Mejora la inocuidad alimentaria y la precisión de envoltura

Este sistema accionado por servos está diseñado para colocar el producto suavemente en la posición exacta en el carril de papel. Al no estar en contacto con manos humanas, se eliminan los riesgos de contaminación.
Valla de seguridad

Mejora la higiene y seguridad del operador

Se coloca una valla de acero inoxidable alrededor de toda la unidad con salidas predeterminadas para productos no conformes. Su diseño abierto de malla metálica mejora la seguridad y la higiene sin limitar la visibilidad.

Indexación doble de productos

Manipulación rápida de productos

Cuanto más rápido se envuelve el producto y se envíe al almacenamiento en frío, mejor será la calidad del producto. La unidad también se puede configurar para la indexación doble de productos que no requieren bañado, lo cual reduce a la mitad el tiempo desde que se recoge hasta que se coloca en la máquina de envoltura.

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