Tetra Pak® Pasteurizer D

La parte más importante del proceso de producción de lácteos

  • Consumo de energía bajo, gracias a un sistema de hibernación de rápida respuesta y al diseño compacto de la unidad
  • Varias funciones para respaldar la inocuidad alimentaria, antes de la producción y durante esta
  • Sistema de automatización que controla el funcionamiento de esta unidad y de los submódulos conectados, lo que permite una producción eficiente

Tetra Pak® Pasteurizador D 

- pasteurizador de productos lácteos

Tetra Pak® Pasteurizador D es un pasteurizador diseñado para una variedad de productos, como leche de consumo, leche para quesos, leche para yogur, crema, mezcla para helado y otros productos lácteos líquidos con bajo nivel de acidez. Esta unidad, cuyo diseño se centra en la seguridad y el ahorro de producto, los costos de ejecución operativa bajos y la reducción del impacto ambiental, garantiza el funcionamiento a largo plazo con vistas al futuro.

Información rápida

Unidad para pasteurización segura y eficiente de productos lácteos

CAPACIDAD
2.000 - 60.000 l/h 

APLICACIONES
Leche de consumo, leche para yogur, leche para quesos, helado, leche en polvo y tratamiento previo de leche UHT

Características

Sistema de desviación

Garantiza la pasteurización correcta

La temperatura del producto se verifica antes y después de la celda de retención. El producto solo puede salir del pasteurizador y seguir si se calentó a la temperatura adecuada y se retuvo el tiempo necesario en la celda de retención. Si este no es el caso, se envía automáticamente una señal a la válvula de desviación y el producto se desvía nuevamente al depósito de equilibrio para que circule de nuevo.

Diferencial de presión

Garantiza la inocuidad alimentaria

Las bombas elevadoras de presión crean una presión diferencial entre el lado pasteurizado y sin pasteurizar de la unidad. Para aumentar la seguridad aún más, este diferencial se puede monitorear con transmisores de presión. Si estos transmisores "notan" que no se mantuvo el diferencial, el producto se devuelve automáticamente al depósito de equilibrio para que circule de nuevo.

Hibernación automática

Minimiza el consumo de energía

Durante la circulación de agua, se puede disminuir el flujo en el pasteurizador, se puede detener el enfriamiento y se pueden apagar la mayoría de los submódulos conectados. Esta "hibernación" minimiza la cantidad de vapor, energía y agua que se consume mientras se espera que el producto ingrese al sistema. El tiempo de aumento y disminución es de solo 2 minutos, lo que hace que valga la pena utilizar hibernación, incluso durante períodos cortos de circulación de agua.

Producción basada en objetivos

Ahorra tiempo y reduce el riesgo de falla humana

Esta función permite una producción de una cierta cantidad de leche y crema, ya sea con una configuración de cierta cantidad de litros o para que continúe hasta que se llene el depósito de FMT (o el depósito de fuente esté vacío). Si se conecta a un separador y a una unidad de estandarización, se puede definir un contenido específico de grasa. Las operaciones como CIP (limpieza en el sitio), circulación de agua y cambio a una nueva receta se pueden configurar de antemano para que se realicen automáticamente en secuencia, sin la necesidad de intervención humana.

Prueba integrada de fugas

Mejora la inocuidad alimentaria

Antes o después de los ciclos de producción, la prueba integrada de fugas le permite presurizar el sistema para verificar que no haya descenso de la presión (lo que implicaría una pérdida) en el intercambiador de calor de placas o en la producción en la línea. Esto es importante ya que una fuga puede causar contaminación del lado pasteurizado al lado no pasteurizado durante la producción.

Depósito de equilibrio de baja pérdida

Minimiza la pérdida de productos

Una configuración inteligente de depósito de equilibrio permite eliminar la mayor cantidad de desperdicios antes de que el producto ingrese al depósito y, así, se reduce la mezcla de agua en el producto. Este método disminuye la cantidad de litros en la fase de mezcla un 50 %, lo que genera una reducción significativa de la pérdida de producto.

Control continuo de la presión

Aumenta la inocuidad alimentaria

Durante la producción, suele existir un diferencial de presión entre el lado pasteurizado y el no pasteurizado para minimizar el riesgo de filtraciones, evitar que el producto se contamine y mantenerlo seguro. Sin embargo, durante la descarga (del separador), este diferencial de presión suele desaparecer. En el Pasteurizador D Tetra Pak, un sistema de control de presión soluciona este problema. Compensa la reducción de presión y evita el riesgo de filtraciones y de contaminación.

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