Tetra Pak® In-line Blender D

Efficacité de la production, réduction des coûts et qualité garantie

Le Tetra Pak® In-line Blender D est une unité haute performance conçue pour le mélange en ligne automatique des produits laitiers

  • Réduction significative des ingrédients et des coûts d'exploitation grâce à une haute précision
  • Assure une production fiable avec une qualité des produits constante
  • Profitez de capacités illimitées pour répondre à vos besoins spécifiques actuels et futurs

En bref

Unité conçue pour le mélange en ligne des produits laitiers formulés et la standardisation en ligne des composants comme les matières grasses, les protéines et la matière sèche

Capacité :

5 000 - 75 000 l/h

Applications :

Tetra Pak Mélangeur en ligne D peut être personnalisé de sorte à traiter un certain nombre de recettes, telles que du lait aromatisé, du lait de fromagerie, du lait standardisé pour les poudres de lait, des boissons contenant de l'acide lactique, du lait condensé et des produits liquides formulés, entre autres.

Caractéristiques

Logiciel moderne

Qualité constante des produits, économies d'ingrédients

Le logiciel de contrôle intégré régule la quantité d'ingrédients utilisée dans le mélange du produit. Ce processus extrêmement contrôlé garantit la qualité constante des produits – un produit fini toujours identique pour les consommateurs et des rendements réguliers pour les producteurs. Parallèlement à cela, il améliore la rentabilité puisque le niveau élevé de précision permet d'éviter tout gaspillage d'ingrédient.

Traitement d'ingrédients multiples

Permet de diversifier la gamme de produits

Capable de traiter jusqu'à onze flux d'ingrédients en même temps, cette unité peut être utilisée pour formuler tout type de produit ou presque. Tous les paramètres relatifs aux ingrédients et aux produits sont gérés par un responsable des recettes. Ceci permet de contrôler avec précision le processus de standardisation et de formulation du produit afin de le faire passer à l'étape de traitement suivante (conformément au cahier des charges).

Méthode de production en ligne

Réduit les pertes de produits

Avec la production en ligne, le produit circule en permanence dans le système. Cette méthode est économique pour les volumes de production importants. Comme elle nécessite moins de cuves (par comparaison avec la production en batch), les pertes de produits générées par les volumes morts sont considérablement réduites.

Moins de cuves de stockage intermédiaire

Réduction de la consommation d'énergie et d'eau et par conséquent des coûts d'exploitation

Une production continue nécessite moins de cuves de stockage intermédiaires qu'une production en batch, ce qui permet de réduire la consommation d'eau et d'énergie. À titre d'exemple, le retrait d'une cuve de 20 000 litres réduit la consommation d'eau de 600 m3/an, les besoins électriques de 26 400 kWh/an et les émissions de CO2 de 13 tonnes/an.

Système de production automatisé

Réduit les coûts en personnel

Grâce à un système de production automatisé, les besoins de l'opérateur se réduisent à une seule chose, sélectionner une recette de fabrication. Celle-ci est ensuite communiquée au système Tetra Alfast, lequel exécute la recette sans intervention supplémentaire de l'opérateur. L'opérateur n'a donc pas besoin de consacrer beaucoup de temps à l'unité.

Options

Technologie SpotOn

Pour un respect parfait du cahier des charges de vos produits

Dans le cadre d'une production continue, le passage d'une cuve de matière première à une autre entraîne une baisse de pression dans la ligne d'alimentation des ingrédients. Cette baisse de pression entraîne une perturbation dans la fourniture des ingrédients, ce qui fausse la quantité d'ingrédients dans le produit. La fonctionnalité SpotOn est conçue pour détecter cette perturbation, calculer son impact et directement compenser la différence en ajoutant ou en réduisant la quantité nécessaire d'ingrédients dans le système. Ceci permet de garantir le respect parfait du cahier des charges de vos produits.

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