Tetra Pak® CIP unit P

Sécurité NEP intelligente pour les applications destinées aux produits laitiers, aux boissons et à l'alimentation

  • Solution simple et modulaire qui s'installe et s'utilise en toute simplicité et offre des performances optimales
  • Rentable, grâce aux fonctionnalités qui permettent une utilisation économique de l'eau et des détergents
  • Conception souple, permettant d'adapter le programme de nettoyage aux besoins de production spécifiques. 14 programmes de nettoyage prédéfinis, ou des programmes créés par vos soins

Tetra Pak® NEP Unité P : système automatisé de nettoyage en place

Tetra Pak® NEP unité P est un système sophistiqué de nettoyage en place automatique utilisé pour le nettoyage des équipements de transformation, comme les machines de remplissage, les pasteurisateurs, les tuyaux sanitaires, les cuves, les cuves aseptiques, les échangeurs thermiques à plaques, etc.

En bref

Système automatique avancé pour le nettoyage des équipements de transformation alimentaire

CAPACITÉ
6 – 50 000 litres/h et 1 à 4 groupes

APPLICATIONS
Produits laitiers, boissons et alimentation

Caractéristiques

Suivi des liquides à l'aide de l'imagerie virtuelle

Evite le gaspillage de détergents et permet de gagner du temps

L'unité P de Tetra Pak NEP crée une image virtuelle de chaque circuit de nettoyage. Ceci permet d'observer les différentes phases de nettoyage, en association avec un système de suivi des liquides. L'unité « sait » où et quand récupérer les différents produits de nettoyage. Une bonne connaissance de l'emplacement des liquides permet d'effectuer une récupération précise dans la cuve appropriée. Ceci réduit la dilution des détergents stockés et limite le gaspillage (dû au rejet des détergents dans les égouts).

Pousse à l'eau

Réduit la consommation d'eau et offre un gain de temps

Le système automatisé de l'unité NEP permet d'exercer un contrôle total de tous les liquides du circuit de nettoyage. Les 3 phases standards de nettoyage sont la soude caustique, l'eau (pour rincer la solution caustique) et l'acide. Le suivi des liquides permet de séparer les phases caustique et acide à l'aide d'une pousse à l'eau au lieu d'effectuer un rinçage total. Ceci limite la consommation d'eau et réduit le temps d'attente avant le début de la phase acide.

Système de dosage flexible

Configuration du nettoyage selon les besoins

La durée de nettoyage et la concentration de détergent requises pour nettoyer l'équipement varient en fonction du produit traité. Cette unité NEP peut par exemple être configurée de manière à ce que le dosage des concentrés s'effectue directement dans le groupe. Le détergent peut être utilisé une seule fois (« usage unique ») ou plusieurs fois lorsqu'il est mélangé à de l'eau dans la cuve de détergent. Durant le nettoyage, les irrégularités dans la concentration de détergent sont compensées par une activation automatique du concentré, le cas échéant.

Gestion de la conductivité

Garantit une utilisation économique de détergent

Le système mesure à la fois la température et la conductivité des fluides de nettoyage dans le circuit afin de connaître les liquides présents et leur concentration. Si le système ne dispose pas de la bonne concentration de liquide, la concentration en détergent est augmentée. Lors de l'utilisation de formulations autres que la soude caustique et l'acide, il est possible d'ajouter des coefficients de température corrects/adéquats dans le système HMI.

Gestion du programme NEP

Pour concevoir vos propres programmes de nettoyage

Il existe quatorze programmes de nettoyage standards. Cependant, vous pouvez en ajouter de nouveaux le cas échéant. Cela est utile lors de l'adoption d'un nouvel équipement de production présentant des besoins de nettoyage spécifiques ou lors du passage d'un produit à un autre. Vous pouvez vous adapter facilement et précisément aux besoins, car ce programme fait partie de l'interface standard. Un ingénieur expérimenté de Tetra Pak peut vous aider si vous le souhaitez.

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