Tetra Pak® Casomatic system SC7

Un moyen efficace et efficient de produire des fromages en grandes quantités

  • Production de lactosérum et de fromage de haute qualité grâce à un traitement délicat des fromages et une fonctionnalité d'auto-nettoyage
  • Un rendement maximal, avec un processus ultra-contrôlé qui élimine les écarts en termes de poids et de taux d'humidité
  • Appareil certifié fonctionnant de manière hygiénique, pour optimiser la sécurité alimentaire et raccourcir les cycles de nettoyage

Tetra Pak® Casomatic system SC7
- production efficace de fromage et de lactosérum

Le nouveau module Tetra Pak® Casomatic system SC7 permet de produire du fromage et du lactosérum de qualité supérieure avec une efficacité encore inégalée.

Le Tetra Pak Casomatic system SC7 propose un système continu entièrement automatique pour l'égouttage du lactosérum, le prépressage, la formation avec précision de blocs de fromage et le remplissage de moule en une seule séquence.

Le Tetra Pak Casomatic system SC7 est conçu pour la production de fromages à pâte dure et semi-dure Les fromages de type granuleux peuvent aussi être produits moyennant l'ajout d'un préfiltre sérum.

Un système d'égouttage de sérum souple permet d'atteindre une haute capacité par colonne. Le Tetra Pak Casomatic system SC7 est la solution idéale pour la production de fromages à taille unique.

Le Tetra Pak Casomatic system SC7 présente les avantages suivants :

  • Solution efficace
  • Durées de production longues
  • Performances fiables
  • Excellente qualité du lactosérum
  • Excellente précision de l'humidité
  • Précision de poids élevée
  • Bonne qualité de fromage
  • Performances environnementales améliorées

Caractéristiques

Enveloppe alvéolée refroidissante

Réduit les variations du taux d'humidité

Une enveloppe alvéolée est placée tout autour de la partie conique de la cuve de stockage intermédiaire, afin de refroidir le mélange caillé/lactosérum pendant le remplissage, le séjour et le vidage. Cela permet de ralentir le processus d'acidification, ce qui limite le degré de variation du taux d'humidité des fromages finis, depuis le début jusqu'à la fin du batch.
Modèle de cuve de stockage intermédiaire

Assure un rapport lactosérum/caillé constant

Forts de nombreuses années d'expertise et d'expérience, nous avons développé une cuve de stockage intermédiaire avec des dimensions internes optimales et un agitateur, qui permettront de maintenir un rapport caillé/lactosérum quasi-constant en plus d'une distribution constante des particules de caillé. Il en résulte un mélange de caillé d'une texture homogène, qui sera ensuite introduite dans le Casomatic.
Système d'égouttage

Contrôle la quantité de lactosérum égouttée

Le système d'égouttage se divise en trois sections perforées, pour égoutter en toute délicatesse le lactosérum à chaque étape, jusqu'à éliminer la quantité souhaitée (selon la recette prédéfinie), afin de créer un bloc de caillé compact et stable. Une soupape à membrane de régulation permet de contrôler le flux de lactosérum et de s'assurer qu'une quantité optimale est éliminée. La délicatesse du processus permet de maintenir le produit intact et de minimiser les pertes.
Système de circulation du lactosérum

Maintient la propreté de l'appareil pendant la production

Un système de circulation du lactosérum maintient les particules fines de caillé dans la section d'égouttage et évite la sédimentation. Les répartiteurs de flux minimisent les dépôts de caillé sur les brides des inserts, ce qui limite la prolifération de micro-organismes pendant la production et raccourcit le cycle NEP.

Formage de bloc de caillé

Confère aux blocs de fromage un aspect de haute qualité

Une fois découpé à partir du lit de caillé, le bloc de caillé est délicatement transféré vers l'avant de l'appareil. Le moule est présenté en dessous des plaques d'écluse, qui s'ouvrent rapidement pour minimiser les frictions lors du transfert du bloc vers le moule.
Système d'automatisation

Contrôle la production et compense toute perturbation

Notre logiciel de contrôle avancé a été programmé pour surveiller en permanence la production et pour minimiser les effets de toute perturbation imprévue sur la ligne. La composition du fromage évoluant rapidement, il est important de compenser toute variation de la production, par exemple en ajustant la hauteur de découpe ou en refroidissant la cuve de stockage intermédiaire. Le système de contrôle procède à ces opérations automatiquement, sans qu'une intervention de la part de l'opérateur ne soit nécessaire.
Convoyeur

Manipulation avec précaution

Qu'il s'agisse de l'exposition des moules aux colonnes, de la collecte des blocs de caillé ou du transport des moules remplis dans le système de presse, le convoyeur à moules manipule votre produit en toute délicatesse à chaque étape du processus. Celui-ci inclut un système de levage avec tampon, qui permet de s'assurer que les blocs de caillé sont posés avec précaution dans le moule sur le convoyeur et transportés avec délicatesse depuis les colonnes vers les presses.
Modèle de chambre de dosage

Pour une production plus hygiénique

La chambre de dosage fermée a été conçue pour permettre au lactosérum de circuler de haut en bas, afin d'éviter tout dépôt de caillé. Ce flux continu de lactosérum est combiné avec une purge régulière, afin de minimiser la prolifération des bactéries et allonger les cycles de production.

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