Tetra Pak® Pasteurizer D

Au cœur du processus de production laitière

  • Faible consommation d'énergie, grâce à un système d'hibernation réactif et à une conception compacte de l'unité
  • De nombreuses fonctionnalités prennent en charge la sécurité alimentaire avant et pendant la production
  • Un système automatisé contrôle le fonctionnement de cette unité et des sous-modules connectés, ce qui permet une production efficace

Tetra Pak® Pasteurizer D 

- pasteurisateur de produits laitiers

Le Tetra Pak® Pasteurizer D est destiné à différents produits : lait de consommation, lait de fromagerie, lait de yaourt, crème, mélange pour crème glacée et autres produits laitiers liquides à faible taux d'acidité. En misant essentiellement sur la sécurité alimentaire des produits, les économies de produit, des frais de fonctionnement opérationnels moindres et des gains environnementaux, vos activités seront pérennes et résisteront à l'épreuve du temps.

En bref

Unité de pasteurisation sûre et efficace des produits laitiers

CAPACITÉ
2 000 - 60 000 l/hr 

APPLICATIONS
Lait de consommation, lait pour la production de yaourt, lait de fromagerie, crème glacée, poudre et prétraitement du lait UHT

Caractéristiques

Système de dérivation

Garantit une pasteurisation correcte.

La température du produit est vérifiée avant et après la cellule de maintien. Le produit ne peut sortir du pasteurisateur que s'il a été chauffé à une température adéquate et conservé le temps nécessaire dans la cellule de maintien. Si tel n'est pas le cas, un signal est automatiquement envoyé à la vanne de dérivation, et le produit est renvoyé dans le bac de lancement afin d'être remis en circulation.

Différence de pression

Assure la sécurité alimentaire

Les pompes de surpression créent une pression différentielle entre la partie pasteurisée et non pasteurisée de l'unité. Pour améliorer encore la sécurité, cette différence peut être contrôlée par des capteurs de pression. Si ces capteurs « remarquent » que la différence n'est pas conservée, le produit est automatiquement renvoyé dans le bac de lancement afin d'être remis en circulation.

Hibernation automatique

Réduit la consommation d'énergie

Durant la circulation de l'eau, il est possible de réduire le flux dans le pasteurisateur, de stopper le refroidissement et de désactiver la plupart des modules secondaires connectés. Ce processus dit d'hibernation réduit la quantité de vapeur, d'énergie et d'eau consommée avant que le produit n'entre dans le système. Le temps de mise en hibernation n'est que de 2 minutes environ, ce qui rend l'hibernation utile même pour de courts intervalles durant la circulation d'eau.

Production ciblée

Permet de gagner du temps et de réduire le risque d'erreurs humaines

Cette fonctionnalité permet de produire une certaine quantité de lait et de crème - soit jusqu'à obtention d'un certain nombre de litres ou jusqu'à ce que la cuve FMT soit pleine (ou la cuve d'origine vide). Il est également possible de définir une quantité de matières grasses spécifique en associant un séparateur ou une unité de standardisation. Des opérations comme le NEP, la circulation d'eau et le changement de recette peuvent être définies à l'avance, afin qu'ils se déroulent automatiquement par séquence, sans recours à une intervention humaine.

Recherche de fuites intégrée

Améliore la sécurité alimentaire

Avant ou après les cycles de production, la recherche de fuites intégrée vous permet de mettre le système sous pression afin de vérifier qu'il n'y a pas de baisse de pression, et donc de fuite, dans l'échangeur thermique à plaques ou en aval. Ceci est important, car une fuite peut entraîner une contamination de la partie pasteurisée vers la partie non-pasteurisée durant la production.

Bac de lancement réduisant les pertes

Réduit les pertes de produits

La configuration intelligente du bac de lancement permet de retirer une quantité maximum d'eau avant l'entrée du produit dans le bac, et par conséquent de réduire le mélange d'eau et de produit. Cette méthode réduit de plus de 50 % le nombre de litres lors de la phase de mélange, ce qui génère une réduction considérable des pertes de produits.

Contrôle continu de la pression

Améliore la sécurité alimentaire

Durant la fabrication, il y a normalement une différence de pression entre le côté pasteurisé et non pasteurisé, afin de réduire le risque de fuites et de préserver le produit de toute contamination. Cependant, cette différence de pression disparaît en général pendant la chasse du séparateur. Dans le Tetra Pak Pasteurizer D, un système de contrôle de la pression permet de résoudre ce problème. Il compense la chute de pression, ce qui prévient le risque de fuites et de contamination.

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