Tetra Pak® Casomatic system MC3

Produzione di formaggio efficiente con formato flessibile

  • Massima resa, con un processo strettamente controllato che elimina le variazioni di peso e umidità
  • Il concetto a più colonne consente una produzione efficiente e ad alta capacità di piccoli formaggi su una superficie relativamente piccola (ogni colonna è di soli 2,5 m x 1 m)
  • Libertà di produrre formaggi di diversi formati e varietà su un'unica macchina

Tetra Pak® Casomatic system MC3
- sistema a ciclo continuo automatico per il drenaggio e la formatura del formaggio


Il modulo Tetra Pak® Casomatic system MC3 migliorato consente di produrre formaggio e siero del latte di alta qualità in modo estremamente efficiente.

Tetra Pak Casomatic system MC3 offre un sistema a ciclo continuo completamente automatico per il drenaggio del siero di latte, la pre-pressatura, la formazione accurata di blocchi di formaggio e il riempimento degli stampi in una sola sequenza.

L'apparecchiatura è ideale per la produzione di tipi di formaggio duro e semi-duro. Mediante l'aggiunta di uno schermo di rimozione del siero di latte è inoltre possibile produrre tipi di formaggio granulari.

L'elevata capacità per colonna si ottiene applicando un sistema di drenaggio flessibile del siero di latte. Tetra Pak Casomatic system MC3 è il sistema da scegliere per la produzione di diverse taglie di formaggio.

Tetra Pak Casomatic system MC3 offre i seguenti vantaggi:

  • Flessibilità per vari formati e forme di formaggio
  • Massima efficienza
  • Flessibilità ottimale
  • Formaggio e siero di latte di alta qualità
  • Eccellente precisione nella pesatura
  • Contenuto di umidità preciso
  • Prestazioni affidabili
  • Prestazioni ambientali migliorate
Tetra Pak Tebel Casomatic MC 3-1

Documenti

Tetra Pak Casomatic system MC3.1 (PDF, 319KB)

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Caratteristiche

Raffreddamento della gola della camicia

Riduce le variazioni del contenuto di umidità

Intorno alla parte conica del serbatoio tampone è avvolta una gola della camicia che raffredda la miscela di cagliata/siero del latte durante il riempimento, la permanenza e lo svuotamento. Ciò rallenta il processo di acidificazione, limitando in tal modo il grado di variazione del contenuto di umidità dei formaggi finali dall'inizio alla fine della partita.
Design del serbatoio tampone

Assicura un rapporto siero di latte /cagliata costante

Sulla base di molti anni di esperienza e competenza accumulati, abbiamo sviluppato un serbatoio tampone con dimensioni interne ottimali e un agitatore per mantenere un rapporto quasi costante di cagliata e siero di latte e una distribuzione costante delle particelle della cagliata. Ne risulta una miscela di consistenza uniforme della cagliata da alimentare nella Casomatic.
Sistema di drenaggio

Controlla il volume del siero di latte drenato

Il sistema di drenaggio è suddiviso in tre sezioni forate, che sgocciolano delicatamente il siero del latte in ogni fase fino a quando non viene eliminata la quantità desiderata (secondo la ricetta preimpostata) in modo da creare un blocco di cagliata stabile e compatto. Viene utilizzata una valvola a membrana di regolazione per controllare il flusso del siero del latte e garantire la rimozione della quantità ottimale. La delicatezza del processo mantiene intatto il prodotto e minimizza le perdite.
Sistema di circolazione del siero di latte

Mantiene pulita la macchina durante la produzione

Un sistema di circolazione del siero di latte mantiene in movimento le particelle della cagliata nella sezione drenante e previene la sedimentazione. I divisori di flusso riducono al minimo l'accumulo di cagliata sulle flange degli inserti, limitando la crescita di microrganismi durante la produzione e consentendo un ciclo CIP più breve.

Design della camera di dosaggio

Per una produzione più igienica

La camera di dosaggio chiusa è progettata per consentire il flusso del siero di siero dall'alto verso il basso, evitando la formazione di cagliata. Questo flusso continuo di siero è combinato con un lavaggio regolare per ridurre al minimo la crescita batterica e consentire cicli di produzione più lunghi.
Sistema di automazione

Monitora la produzione e compensa le perturbazioni

Il nostro software di controllo avanzato è programmato per monitorare continuamente la produzione e ridurre al minimo gli effetti di eventuali malfunzionamenti imprevisti sulla linea. Poiché la composizione del formaggio cambia rapidamente, è importante compensare qualsiasi deviazione nella produzione, ad esempio regolando l'altezza del taglio o raffreddando il serbatoio tampone. Il sistema di controllo lo fa automaticamente, senza alcun intervento dell'operatore.
Conveyor (trasportatore)

Gestione delicata

Presentando gli stampi alle colonne, raccogliendo i blocchi di cagliata e trasportando gli stampi ripieni al sistema di pressatura, il trasportatore dello stampo gestisce delicatamente il vostro prodotto in ogni fase del processo. Include un sistema di sollevamento a tampone per garantire che i blocchi di cagliata si appoggino dolcemente nello stampo sul nastro trasportatore e un trasporto regolare dalle colonne alle presse.
Formatura del blocco di cagliata

Dona ai blocchi di formaggio un aspetto di alta qualità

Una volta tagliato dal letto della cagliata, il blocco della cagliata viene delicatamente trasferito nella parte anteriore della macchina. Lo stampo viene presentato sotto le piastre di chiusura, che si aprono rapidamente minimizzando l'attrito durante il trasferimento del blocco allo stampo.
Inserti della colonna

Produzione di diversi formaggi di forme diverse

Diversi tipi di inserti all'interno della colonna determinano la forma del formaggio in lavorazione. Grazie a tubi multipli e sezioni di drenaggio indipendenti è possibile produrre un volume elevato di formaggi piccoli. Gli inserti sono facilmente intercambiabili tra una produzione e l'altra e il lavoro richiede solo circa 30 minuti per colonna. Una volta formati, i formaggi vengono posti in forme singole o multiple, secondo necessità.

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