Tetra Pak® Extrusion Tunnel A3

Produzione flessibile, indurimento efficiente

  • Il funzionamento ad alta velocità e una serie di funzioni intelligenti consentono di ottenere il minor costo per prodotto sul mercato
  • Il design modulare e la facilità di pulizia offrono versatilità del prodotto con cambi di prodotto sicuri
  • La qualità del prodotto è omogenea e l'output soddisfa le specifiche (deviazione standard inferiore all'1%)

Tetra Pak® Extrusion Tunnel A3

Sistema con tunnel e vassoio per l'estrusione del gelato

Applicazione per estrusione, formatura, riempimento, decorazione e indurimento di gelato. Esempi di tipi di prodotti: palla coni, dessert, coppette wafer, sandwich, torte e rotoli, fette, mignon, prodotti stecco e barrette.

Informazioni rapide

Sistema con tunnel e vassoio per l'estrusione, la formatura, il riempimento e l'indurimento del gelato

CAPACITÀ

Fino a 43.200 prodotti l'ora

APPLICAZIONI

Stecchi per gelato, sandwich, coni, coppette wafer, barrette, fette, mignon, torte e rotoli

Caratteristiche

Design modulare

Si adatta facilmente per soddisfare una gamma di esigenze diverse

Un design modulare massimizza la versatilità in relazione al prodotto realizzato e alla capacità necessaria. Inoltre, il layout dell'apparecchiatura, la scelta del formato del vassoio e la disposizione dell'apparecchiatura sul piano di lavoro possono essere variati in base alle esigenze.

Doppia ventola

Produzione conveniente

Il tunnel Tetra Pak è dotato di due serie di ventole che fanno circolare l'aria raffreddata intorno ai prodotti, per assicurare che siano induriti in modo efficiente e uniforme. Queste ventole offrono l'effetto di indurimento desiderato con il minor consumo di energia possibile, riducendo così i costi di produzione.

Affettatrice servoazionata

Produzione precisamente ripetibile

L'affettatrice servoazionata affetta il gelato estruso con un elevato livello di precisione (deviazione standard inferiore all'1%). Questo, unitamente al fatto che il congelatore Tetra Pak® fornisce un flusso di prodotto a monte ben miscelato e omogeneo, fa sì che ogni singolo gelato che esce dalla linea sia corretto e abbia le stesse dimensioni.

Inseritore automatico di stecchi

Migliore sicurezza degli alimenti e affidabilità della produzione

Con un inseritore automatico di stecchi, gli operatori devono semplicemente caricare le scatole con gli stecchi e ricevono un avviso quando occorre ricaricarle. Ciò offre diversi vantaggi: non vi è alcun rischio di contaminazione da contatto umano; le scatole costano meno rispetto agli stecchi singoli e una persona può facilmente gestire una linea di produzione a quattro corsie. Questa funzione supporta anche un'elevata velocità operativa dell'unità, fino a 200 stecchi al minuto per corsia.

Design della procedura di avvio

Efficienza, igiene e riduzione delle perdite di prodotto

La preparazione per la produzione avviene all'esterno del vassoio per garantire un avviamento sicuro e pulito senza il rischio di contaminazione. Quando la miscela per gelati entra negli ugelli di estrusione, questi si raffreddano gradualmente. Quando raggiungono la giusta temperatura e riempiono l'ugello per creare la forma corretta, l'operatore mette in movimento l'affettatrice. La dimensione di ogni fetta gelato può quindi essere misurata, e quando è corretta, il sistema operativo può essere trasferito ai vassoi di produzione. Grazie a questa procedura di avvio non vi sono prodotti non conformi sul vassoio, e la produzione risulta pulita.

Sistema di rilascio del prodotto

Trasferimento ad alto rendimento

Quando è il momento di scegliere i prodotti e trasferirli alle apparecchiature a valle, essi devono essere rilasciati dal vassoio in modo controllato, per evitare di disallinearne la posizione o danneggiarli. Il nostro sistema mantiene il gelato delicatamente in posizione e lo libera dalla superficie di contatto.

Interfaccia piano di lavoro-apparecchiatura

Facile passaggio tra tipi di prodotto diversi

Questa unità ha una interfaccia ben definita e standardizzata tra l'apparecchiatura e il piano di lavoro. È costituita da punti di montaggio identici, in cui l'apparecchiatura è utilizzata per creare (e differenziare) i prodotti. La produzione è facilmente variabile, semplicemente cambiando e spostando macchine formatrici, attrezzature di decorazione, distributori di biscotti ecc.

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