Tetra Pak® Dip and Transfer unit 1800 M2

Pronto per le esigenze di produzione presenti e future

  • Facilmente adattabile per realizzare un'ampia gamma di prodotti
  • Moduli aggiuntivi possono essere facilmente aggiunti, consentendo l'adattamento a esigenze di produzione future
  • Il design altamente compatto e solido consente di risparmiare spazio e ottenere operazioni semplificate

Tetra Pak® Dip and Transfer unit 1800 M2

Trasferimento e immersione a più corsie per gelati

Tetra Pak® Dip and Transfer unit 1800 M2 è un'apparecchiatura per il trasferimento e l'immersione a più corsie a media capacità per la produzione di gelato. L'unità è destinata principalmente all'uso con modelli Tetra Pak® Extrusion Tunnel M3 e può essere utilizzata per un'ampia gamma di gelati.

Esempi tipici includono prodotti con stecchi (tutti i tipi), nonché coni, coppette wafer, barrette, fette, dessert, mattonelle, sandwich e mini snack. 

Informazioni rapide

CAPACITÀ

Fino a 24.000 prodotti l'ora

APPLICAZIONI

Stecchi per gelato, sandwich, fette, barrette, mignon, coni con parte superiore sferica e coppette wafer

Caratteristiche

Ingegnoso alloggiamento della testina di presa

Cambi di prodotto rapidi

Quando si passa da un tipo di prodotto all'altro, ad esempio da stecco a sandwich, è necessario cambiare la testina di presa. Una soluzione ingegnosa, in cui la testina di presa viene posta in un alloggiamento e sono utilizzati raccordi di connessione rapida, consente agli operatori di avere entrambe le mani libere per l'assemblaggio e lo smontaggio della testina di presa. Così, per cambiare la testina di presa, a due operatori basta circa un minuto.
Pinze sovrapposte

Spreco bassissimo di prodotto

La testina della pinza è dotata di un massimo di 24 pinze. I profili delle pinze sono sovrapposti, consentendo così di prelevare un prodotto anche se non si trova precisamente nel posto giusto. Le pinze, inoltre, prelevano tutto ciò che si trova sui vassoi, senza lasciar scappare alcun prodotto. Utilizzata sia nel prelievo che nel posizionamento, questa caratteristiche è esclusiva per la Tetra Pak Dip and Transfer unit.

Serbatoio di cioccolato

La precisione di rivestimento consente di ridurre gli sprechi e risparmiare denaro

Il serbatoio di cioccolato mantiene il cioccolato e gli altri rivestimenti a una temperatura stabile ed è controllato dall'unità Dip and Transfer. Due pompe e agitatori fanno circolare il rivestimento e mantengono la coppa di immersione sempre piena, affinché a ciascun gelato venga applicata la giusta quantità di cioccolato, con uno spreco ridotto al minimo.

Divisioni di immersione

Consente di produrre confezioni miste

Il serbatoio di rivestimento può essere suddiviso in due sezioni, ciascuna delle quali dotata di una pompa e un agitatore. È quindi possibile rivestire due diversi prodotti, con o senza farciture, e creare in questo modo confezioni miste.
Design Dip-cup

Distribuzione uniforme di ingredienti secchi (riso soffiato, noci, mandorle, ecc.)

Il design dip-cup del serbatoio del cioccolato garantisce un flusso continuo di cioccolato nell'intera coppa e assicura prodotti uniformi con ingredienti asciutti distribuiti uniformemente nel rivestimento di cioccolato. Il serbatoio è progettato con un fondo inclinato e nessun angolo, per impedire l'accumulo di ingredienti secchi.
Sistema di controllo dell'immersione

Precisione e ripetibilità del prodotto

Una volta impostati dall'operatore, la velocità, le tempistiche e il livello di immersione sono automaticamente controllati dal sistema di gestione delle ricette. In questo modo si ha la certezza che venga applicata la giusta quantità di ingredienti costosi, ad esempio il cioccolato, e che il processo sia perfettamente ripetibile.

Smontaggio senza strumenti

Funzionamento e pulizia semplici

Pompe e Dip Cup vengono smontate senza necessità di strumenti e non vi è il rischio di danneggiare parti. Tutte le parti sono costruite in modo che non sia possibile montarle in modo errato o nel posto sbagliato. In questo modo si ottimizza il processo di pulizia.

Sistema di posizionamento

Migliore sicurezza degli alimenti e precisione di avvolgimento

Questo sistema servoazionato è progettato per posizionare delicatamente il prodotto nella giusta posizione sulla corsia carta. L'assenza di contatto con le mani, inoltre, elimina il rischio di contaminazione.
Protezione della barriera

Migliora la sicurezza e l'igiene dell'operatore

Una barriera in acciaio inossidabile viene posta intorno all'unità con uscite prestabilite per i prodotti non conformi. Il design a maglia di filo aperta migliora la sicurezza e l'igiene, senza limitare la visibilità.

Doppia indicizzazione dei prodotti

Trattamento rapido dei prodotti

Più rapidamente un prodotto viene avvolto e spedito alla conservazione a freddo, migliore sarà la sua qualità. L'unità può anche essere impostata per l'esecuzione con doppia indicizzazione per prodotti che non richiedono immersione, dimezzando il tempo dal prelievo alla macchina avvolgitrice.

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