Tetra Pak® Ingredient Doser 4000 A2

Massima capacità e uniformità, costi di produzione ridotti al minimo

  • Elevata qualità del prodotto grazie a un trattamento delicato degli ingredienti: le farciture rimangono intatte
  • Un sistema di controllo che tiene conto della perdita di peso e una scelta ottimizzata delle trivelle garantisce un dosaggio accurato degli ingredienti più costosi
  • Il metodo di produzione garantisce una distribuzione omogenea degli ingredienti aggiunti nel prodotto

Tetra Pak® Ingredient Doser 4000 A2

Informazioni rapide

Unità per l'iniezione continua e accurata di ingredienti aggiunti nel gelato o in altri prodotti liquido o viscosi

 

CAPACITÀ
Da 100 a 1200 l/ora (volume degli ingredienti)
Fino a 10.000 l/ora (flusso di prodotto)

 

APPLICAZIONI
Miscela per gelati o gli altri liquidi o prodotti viscosi con pezzi di frutta, nocciole, caramelle e grandi farciture come l'impasto per biscotti e i biscotti interi.

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Caratteristiche

Coperchio della tramoggia

Consente di ottenere un layout di linea con accesso semplificato e flessibile

Dal momento che il coperchio sopra la tramoggia si muove da sinistra a destra, gli ingredienti possono essere aggiunti da entrambi i lati ad altezze di alimentazione ridotte. Ciò dà all'operatore un accesso semplificato da due angolazioni e, se necessario, è possibile collocare due dosatori uno accanto all'altro senza ostruire il processo di riempimento.

Pannello reversibile per l'operatore

Consente di ottenere un layout di linea con accesso semplificato e flessibile

Il pannello per l'operatore è posto sulla parte superiore del quadro elettrico su una base girevole, che permette agli operatori di ruotare al meglio l'angolo di visione e raggiungere il touch screen con facilità.

Gamma di trivelle

Per un dosaggio estremamente accurato

Quando la trivella gira, gli ingredienti vengono trasferiti a velocità di dosaggio stabile dalla tramoggia alla pompa. L'unità può essere dotata di diversi tipi di trivella, facili da sostituire. In questo modo il dosaggio è sempre ottimizzato per il tipo di prodotto, il formato e l'intervallo di capacità richiesto.

Pompa a lamelle

Il trattamento delicato mantiene intatti gli ingredienti

Gli ingredienti sono alimentati nella pompa a lamelle e le cavità tra le lamelle trasportano le farciture nella zona di prodotto pressurizzata. La pompa è progettata per trasferire gli ingredienti delicatamente nel prodotto di base pressurizzato, senza romperli o danneggiarli, e senza incorporare aria nella miscela.

Design compatto

Massimizza l'efficienza degli spazi

Grazie alle dimensioni ridotte (0,9 m2), l'unità può essere utilizzata in quasi tutti gli stabilimenti di produzione, anche quando lo spazio è limitato.

Sistema di controllo che tiene conto della perdita di peso

Dosaggio accurato e ripetibile (deviazione standard di solo il 3%)

Il sistema di controllo che tiene conto della perdita di peso, unitamente alla scelta della giusta trivella, consente all'unità di garantire un dosaggio estremamente accurato. Solitamente ottiene una deviazione standard di dosaggio inferiore al 3%, a seconda delle dimensioni e del tipo di farcitura.

Sportello anteriore del Cleaning in Place

Riduce il rischio di danni alla pompa

Per ottenere risultati ottimali durante la pulizia, tutte le tolleranze precise all'interno della pompa a lamelle devono essere rilasciate per consentire un risciacquo approfondito. Ciò si ottiene attraverso uno sportello anteriore del Cleaning in Place all'interno del sistema chiuso della pompa. Inoltre, garantisce la pressione corretta durante il funzionamento, riducendo così l'usura delle parti della pompa sia durante le operazioni che la pulizia.

Design brevettato della tramoggia

Trattamento delicato di prodotti sensibili

Diverse funzioni intelligenti consentono il trattamento delicato di farciture sensibili e fragili, come pezzi di biscotto e frutta. L'agitatore si muove avanti e indietro senza centrifuga e la trivella è sagomata in modo da consentire il riempimento graduale e un prodotto uniforme. In questo modo si riduce al minimo la circolazione nella tramoggia e si impedisce la formazione di grumi. Un tubo di uscita scanalato rilascia gli ingredienti in modo uniforme nell'imbuto di ingresso della pompa del prodotto.