Tetra Pak® Indirect UHT unit DC

Valore intelligente alla giusta capacità

  • Una tecnologia solida e affidabile che offre la massima convenienza
  • Sicurezza, sempre
  • A prova di futuro: opportunità di aggiornamento continue per avere la flessibilità di crescere in futuro

Tetra Pak® Indirect UHT unit DC

Un valore intelligente, ora e in futuro

Tetra Pak® Indirect UHT unit è un'unità di trattamento che offre operazioni più intelligenti e fluide per il trattamento ad altissima temperatura dei prodotti lattiero-caseari. L'unità è dotata di un design asettico e uno scambiatore di calore tubolare viene utilizzato per il riscaldamento indiretto al fine di ottenere un prodotto che può essere conservato a temperatura ambiente.

Informazioni rapide

Trattamento a caldo UHT continuo per alimenti liquidi in condizioni asettiche

CAPACITÀ
1.000 - 40.000 l/ora

APPLICAZIONI
Tetra Pak Indirect UHT unit è idonea per prodotti lattiero-caseari come latte, latte aromatizzato, panna, bevande a base yogurt, latte di bufala e prodotti lattiero-caseari formulati, nonché per altri prodotti a bassa acidità, come il latte di soia. Consente di ottenere combinazioni con applicazioni non lattiero-casearie come succhi, tè e caffè.

Caratteristiche

Vapore diretto nel riscaldatore finale

Una base intelligente per cicli più lunghi a costi inferiori

La Tetra Pak® Indirect UHT unit, dal design semplificato, si serve del vapore diretto sul lato mantello del riscaldatore finale, che garantisce cicli di produzione fino a 8 ore. La pressione del vapore è controllata in modo preciso per evitare che il prodotto si bruci. Per cicli fino a 16 ore, è disponibile una configurazione ottimizzata con tubo di ritenzione controllato da temperatura e proteine denaturate, nonché un'opzione con circuito ad acqua calda.
Rigenerazione da prodotto a prodotto

Consumo di vapore ottimizzato

Il prodotto già scaldato può essere portato a contatto con il prodotto freddo in ingresso al fine di pre-riscaldarlo, riducendo la quantità di energia necessaria per portare il nuovo prodotto alla temperatura di sterilizzazione. La rigenerazione da prodotto a prodotto garantisce un consumo ottimale di vapore a partire da 30 kg/1.000 kg di prodotto, con valori minimi di 20 kg/100 kg di prodotto.
Serbatoio polmone per basse perdite di prodotto

Perdita di prodotto ridotta al minimo

Una configurazione intelligente del serbatoio polmone permette di rimuovere la massima quantità di acqua prima che il prodotto entri nel serbatoio, riducendo così la miscela di acqua e prodotto. Questo metodo permette di diminuire il numero di litri nella fase di miscelatura di oltre il 50%, con una notevole riduzione delle perdite di prodotto.

Loop chiuso pre-sterilizzazione

Migliore convenienza e minore consumo energetico

Durante la fase di pre-sterilizzazione, nel modulo viene immessa in circolo acqua calda. Forzando l'acqua calda nel lato pressurizzato come loop chiuso, si elimina la necessità di raffreddare la tubazione di ritorno. In questo modo si riducono i tempi di avviamento e i consumi di acqua ed elettricità.

Pannelli protettivi per lo scambiatore di calore

Eccezionale potenziale di risparmio energetico

Pannelli protettivi montati attorno a Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger incapsulano l'attrezzatura e mantengono all'interno il calore. In questo modo si ottiene una riduzione del consumo energetico fino al 6%. L'isolamento aggiuntivo garantisce un ulteriore risparmio dell'11%. I pannelli, inoltre, aumentano la sicurezza dell'operatore, riducendo il rischio di contatto con superfici calde.

Sistema di produzione mobile per lo scambiatore di calore

Maggiore durata utile ed efficienza eccezionale

Il prodotto asettico nei tubi interni di Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger fluisce ad una pressione superiore rispetto al prodotto non trattato sul lato mantello. Un sistema di protezione mobile permette l'espansione termica, riducendo notevolmente il rischio di danni dovuti a incrinature e la conseguente perdita di sterilità. Oltre a estendere la durata utile, migliora la sicurezza degli alimenti.

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