Tetra Pak® Indirect UHT unit PFF with THE

Alimenti eccezionali grazie a conoscenze eccezionali

  • Qualità del prodotto elevata e coerente e sicurezza degli alimenti senza compromessi
  • Estremamente flessibile e a prova di futuro
  • Bassi costi operativi

Unità Tetra Pak® Indirect UHT PFF con scambiatore di calore tubolare

Alimenti eccezionali grazie a conoscenze eccezionali

Un'unità di trattamento per il trattamento ad alta efficienza, a ciclo continuo e ad alta temperatura di cibi pronti. L'unità è dotata di disegni di riempimento asettico e contiene un Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger per il riscaldamento indiretto, al fine di ottenere un prodotto che può essere conservato a temperatura ambiente.

Informazioni rapide

Unità per il trattamento asettico a ciclo continuo per il trattamento UHT indiretto

CAPACITÀ
2.000-20.000 l/ora, in base al prodotto. Altre capacità su richiesta

APPLICAZIONI
Zuppe, salse, dessert, preparati a base di frutta, prodotti a base di pomodoro e altri prodotti a basso o alta viscosità, con o senza pezzi

Caratteristiche

Configurazione flessibile dell'hardware

Versatilità del prodotto e a prova di futuro

Grazie a componenti accuratamente selezionati, testati e collaudati risulta facile espandere e aggiornare il sistema per soddisfare le future esigenze di capacità e di produzione. Sono inoltre disponibili soluzioni sia per il portafoglio di prodotti attuale che per quello futuro, dal momento che il design consente di trattare i prodotti, asettici/non asettici o omogenei/con particelle, con una vasta gamma di viscosità.

Trattamento a caldo ottimizzato

Qualità e integrità delle particelle sempre elevate

Componenti come pompe, omogeneizzatori e disaeratori sono ottimizzati per una stabilità e una consistenza costanti, e per un'integrità delle particelle fino a ø 25 mm. Il trattamento a caldo è ottimizzato inoltre per garantire la qualità e combina un efficiente trasferimento di calore con tempi di ritenzione brevi. Progettazione, scelta e configurazione dello scambiatore di calore sono flessibili.
Design igienico

Assicura la sicurezza degli alimenti

Tutti i componenti sono attentamente selezionati per resistere anche alle condizioni operative più difficili. I programmi di pulizia sono progettati per garantire la sicurezza degli alimenti e un'efficienza deIla produzione ottimizzata, e consentono di creare ambienti unici per caustica/alcali, alta/bassa temperatura, concentrazione e tempo di circolazione. L'automazione avanzata riduce la possibilità di errore umano e permette la completa tracciabilità.
Controllo basato su PLC

Per massimizzare il ROI

Il nostro intuitivo controllo basato su PLC consente di controllare completamente ricette e parametri, per sfruttare al meglio l'impianto di produzione. Il ritorno sull'investimento è elevato, grazie alle ridottissime possibilità di errore umano, la qualità omogenea, l'elevato rendimento e i costi ridotti. Il nostro sistema di supervisione Tetra PlantMaster™ offre un monitoraggio di livello superiore per le sale di controllo, offrendo la comodità di panoramiche su grafici, instradamento/selezione dei prodotti, registrazione avanzata dei dati, report automatici, tracciabilità completa e manutenzione preventiva semplificata.

Svuotamento e riempimento automatico e ottimizzato

Riduzione degli sprechi di prodotto

Grazie all'automazione, le funzioni di svuotamento e riempimento sono molto precise. Un sistema di controllo misura il rapporto tra prodotto e acqua in modo molto più accurato di quanto sia possibile con l'azionamento manuale. La riduzione in termini di perdita di prodotto è notevole, e di conseguenza lo sono i risparmi sui costi. Abbiamo calcolato che i produttori possono risparmiare tra i 17.000 e i 35.000 € all'anno, ipotizzando quattro cambi di prodotto e un fatturato di 1 € al litro.

Opzioni

Deareatore - Sottovuoto e raffreddamento ecologici

Fino a 2.600 litri l'ora di acqua risparmiata
Grazie al circuito chiuso per il mezzo di raffreddamento del condensatore, il consumo di acqua può essere ridotto fino a 2.600 litri l'ora. Ciò si riferisce a un'unità con capacità di 5.000 litri l'ora. L'aggiunta di un piccolo scambiatore di calore a piastre saldobrasato consente di chiudere il ciclo nel sistema idrico affinché l'acqua ricircoli anziché essere scaricata.

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