Tollarp, Sweden

Лидер Скандинавского региона

Orkla Foods ежегодно производит в г. Толларп 18 000 тонн джема, мармелада и соусов. Пять новых модулей для производства готовых продуктов Tetra Albatch™, изготовленных по специальному заказу, делают производство более гибким и упрощают техническое обслуживание, по сравнению с тем, что было раньше.


На заводе Orkla Foods в Толларпе, Сконе, ок. 18 км к югу от города Кристианстад, в воздухе витают сладкие, вкусные запахи. Здесь расположен крупнейший завод по производству джема в Скандинавии. Под брендами Önos, Felix, Bob и Den Gamle Fabrik силами 55 сотрудников производятся джемы и мармелады, а также яблочный соус и компот.

Во время нашего визита они готовят брусничный джем Felix. Производство джемов и мармелада – относительно простой процесс с небольшим числом составляющих. Всевозможные ягоды и фрукты, а также сахар, несколько раз в неделю доставляются грузовиками. В процессе приготовления ингредиенты взвешивают. Замороженную бруснику выкладывают в огромные круглые алюминиевые лотки на колесах, так называемые тележки, для перевозки до 300 кг. Затем тележки поднимают, и содержимое отправляется в приемную воронку вверху резервуара Tetra Albatch. На одну партию нужно восемь тележек с брусникой. Чтобы произвести 60 000 банок по 800 г, как сегодня, требуется 20 партий.

Ингредиенты перерабатываются в уникальных огромных резервуарах модуля для производства готовых продуктов в общей сложности в течение 48 минут и одну минуту кипятятся при температуре 85 °C. В резервуары также подается сахар, в сухом или жидком виде, и лимонная кислота. Сахар сам по себе является консервантом, поэтому консервантов нужно немного. Когда брусничный джем готов, он перекачивается на упаковочные линии, где его разливают в стеклянные банки, на которые тут же клеятся этикетки.

28 октября 2015 года была запущена новая установка для кипячения с технологическим оборудованием Tetra Pak. Пять резервуаров для кипячения были изготовлены специально для производственных нужд Orkla Foods. Среди прочих деталей, в торце каждого из пяти резервуаров этого индивидуального заказа предусмотрен смотровой люк. Точное время кипячения регулируется в зависимости от количества брусники, а смотровые люки позволяют оператору контролировать ход процесса и видеть, когда джем готов.

"Наше прежнее оборудование было чрезвычайно дорого содержать. Во время технического обслуживания его нельзя было использовать, его было сложно чистить, потому что много деталей было расположено близко к полу, и невозможно было прогнозировать сроки необходимого технического обслуживания. В результате нам часто приходилось экстренно корректировать план производства", – говорит Эрик Вендель (Erik Wendel), руководитель завода Orkla Foods в Толларпе.

Ларс Свенссон, Tetra Pak и Эрик Вендель, Orkla Foods

Ларс Свенссон, Tetra Pak и Эрик Вендель, Orkla Foods

Новые резервуары на 40 см приподняты над полом, вентили расположены сзади, что значительно облегчает очистку и обслуживание. Довольно большой люк также упрощает обслуживание. Кроме того, оборудование отличается тем, что линию не приходится останавливать на период технического обслуживания, достаточно просто на время отсоединить резервуар. Теоретическая максимальная производительность аналогична мощности предыдущего решения, но чисто по техническим соображениям это оборудование лучше, потому что оно более гибкое.

"Теперь у нашего производства больше комбинационных возможностей. Мы можем подключить пять резервуаров к одной упаковочной линии или разделить их: четыре плюс одна или три плюс две – данное оборудование гораздо более гибкое, чем раньше. Это позволяет нам укрепить свои производственные перспективы", – объясняет Эрик.

Решение о поручении установки оборудования Tetra Pak было принято отнюдь не сразу. Модули производства готовых продуктов, подлежавшие замене (те, которыми были так недовольны в Orkla Foods), были произведены Foodtech. Точнее, это оборудование было закуплено и разработано под Tetra Albatch.

"Поскольку Tetra Pak были заинтересованы, им пришлось немало потрудиться, ведь мы уже пробовали их решение, и пришлось многое объяснять, чтобы мы смогли увидеть, как можно его улучшить," – говорит Эрик.

"Мы привлекли к техническим переговорам своих инженеров и подготовили список пожеланий производственного персонала. В результате мы использовали стандартное оборудование, но доработали его, чтобы оно соответствовало требованиям Orkla", – рассказывает Ларс Свенссон (Lars Svensson), менеджер Orkla Foods по работе с клиентами Скандинавского региона.

Новое оборудование определялось по следующим основным критериям: техническое обслуживание, производительность, управляемость, гибкость и простота обслуживания. Совокупные расходы за весь срок службы оборудования были важнее цены.

"Я буду здесь еще 20–25 лет, и для меня очень важны эксплуатационные затраты", – делится Эрик. За последние два года Orkla Foods инвестировала в новый процесс кипячения, новую упаковочную линию, роботизированную линию упаковки, оборудование для нанесения этикеток и обновление производственного помещения в Толларпе почти 55 миллионов шведских крон.

"Это высокий уровень инвестиций для предприятий такой величины, но эти вложения нам были очень нужны. Если мы хотим работать и дальше, мы должны инвестировать и позиционировать себя, как пример безупречного качества джемов и мармеладов", – говорит Эрик.

Ларс считает, что такие клиенты, как Orkla во многом выигрывают благодаря нашему опыту. В таких случаях мы можем предложить самые передовые услуги в области готовых продуктов, и сотрудники Orkla смогли протестировать новую продукцию, запущенную в начале 2016, в нашем Центре разработки продукции (PDC).

"Мы постоянно стремимся к тесному сотрудничеству с заказчиками, чтобы помочь им совершенствовать свои технологические и бизнес-процессы. Мы хотим, чтобы клиенты максимально использовали наш потенциал", – говорит Ларс.

"Нам ежедневно приходится доказывать, что мы по праву занимаем свое место в группе. На сегодняшний день у нас хороший, мощный, прибыльный завод. Мы вместе надолго, и это здорово, что у нас есть возможность на начальных этапах участвовать в обсуждениях по разработкам нового оборудования Tetra Pak, в частности Tetra Vertico®", – говорит Эрик.