China

Bright выпускает асептический йогурт на молокозаводе с самым высоким в мире уровнем цифровизации

Компания Bright Dairy — третий по величине производитель молочных продуктов в Китае и ведущий представитель премиального сегмента в этой стране. В 2010 году компания с нашей помощью успешно разработала и запустила в производство первый на китайском рынке асептический йогурт. Чтобы удовлетворить растущий рыночный спрос на этот вид йогуртов, в Bright приняли решение построить в Тяньцзине новое производственное предприятие, которое будет специализироваться именно на выпуске йогурта, не требующего охлаждения. Чтобы сохранить свое конкурентное преимущество и обеспечить максимально быстрый и эффективный выпуск асептического йогурта в соответствии с растущими требованиями к безопасности, качеству и возможности отслеживания продуктов питания, компания посчитала необходимым создать на заводе единую систему организации производства (СОП). Кроме того, компании хотелось перейти на цифровое ведение всех записей и объединить свои многочисленные приложения для работы с базами данных в единое решение автоматизации и информатизации, охватывающее все производство и способное обеспечить полную прозрачность производственных операций и качества продукции, контроль и прослеживаемость.

«Ежедневно на заводе перерабатывается примерно 500 тонн сырого молока, поэтому возможность отслеживания на всех этапах от сырья до готовой продукции имеет критическое значение. Однако раньше, чтобы ее обеспечить, приходилось вручную вводить огромные объемы данных, — рассказывает Сяобо Ян, руководитель проекта эксплуатационных испытаний в Bright Dairy. — На это уходило много времени и сил операторов, к тому же случались ошибки, связанные с человеческим фактором. Кроме того, вручную сводить всю эту информацию воедино для получения общей картины качества и эффективности было нелегко. Компании хотелось автоматизировать этот процесс, чтобы сэкономить время и обеспечить точность данных, а также сделать работу эффективнее и сократить затраты».

Руководству компании хотелось иметь в своем распоряжении данные реального времени и исторические данные для принятия оперативных решений, снижения эксплуатационных расходов и постоянного совершенствования компании. Операторам были необходимы средства, которые позволили бы эффективнее управлять текущим производством. Лаборатории, в свою очередь, нужно было оцифровать введенные вручную данные и свести в единую систему данные контроля качества со всего производственного объекта.

Единое решение для интеграции всех технологических процессов

Зная об эффективности и производительности нашего оборудования, компания Bright Dairy обратилась к нам и за системой автоматизации. Идея состояла в том, чтобы интегрировать в одном решении все процессы переработки и упаковки на всем предприятии, а также ERP-системы, и ни один другой поставщик предложить подобное решение не смог. Созданное нами решение Tetra Pak® PlantMaster MES Suite предназначено специально для производства продуктов питания и позволяет объединить процессы переработки и упаковки в единую цифровую среду с единым экраном.

Прочитайте статью полностью и узнайте больше о решении Tetra Pak PlantMaster MES Suite, разработанном для объединения переработки и упаковки в единую систему.

Смотреть/скачать пример из практики: Bright выпускает асептический йогурт на молокозаводе с самым высоким в мире уровнем цифровизации

Компания Bright Dairy в Китае

Компания: Bright Dairy, предприятие в Тяньцзине, Китай

Технологический процесс: непрерывная обработка и упаковка асептических молочных продуктов

Продукт: асептический йогурт в картонной упаковке Tetra Prisma Aseptic