Lund, Sweden

​Питательная пища для европейских потребителей

Спрос на новый творожный сыр из категории "питательная-пища" стремительно растет. Благодаря оптимизации производственных мощностей и единой системе автоматизации компания Limelco достигла отличных показателей производства молочной продукции.

Новый творожный сыр из категории "питательная пища" был принят Европой на ура. Потребители, заботящиеся о своем здоровье, ценят мягкую и свежую брынзу за высокое содержание белка и практически полное отсутствие соли и жира. За последнюю пару лет потребление творожного сыра значительно возросло, что помогло компании Limelco, бельгийскому производителю молочных продуктов среднего размера, существенно расширить свои производственные мощности.

Девочка с йогуртом

Limelco заметила тенденцию роста потребления творожного сыра на ранней стадии и в 2012 году приняла решение модернизировать свои производственные системы завода в Зонховене, что на северо-востоке Бельгии.

"Нам было крайне важно не только расширить производственные мощности, но и сократить уровень потерь", - рассказывает Джоэль Будо, технический директор Limelco. "Также мы должны были заменить старые автоматы и обновить систему автоматизации", - продолжает он.

Завод Limelco в Зонховене оснащен пятью производственными линиями. Четыре из них производят высоко питательные продукты. Первая линия предназначена для производства творожного сыра, вторая - для шоколадного мусса, рисовых пудингов и других десертов, третья - для консервированных десертов длительного хранения, а четвертая - для протеиновых напитков, которые также являются быстро растущей категорией для Limelco. Дополнительная линия массового производства выпускает обезжиренное сухое молоко.

Надежные технологии и широкие возможности, а также тесные отношения между двумя компаниями сделали Tetra Pak очевидным партнером для Limelco.

"Tetra Pak предложила нам лучшее комплексное решение", - говорит Будо. "Сочетание перерабатывающего оборудования и системы автоматизации является жизненно важным. Мы начали проект с модернизации систем приемки молока и безразборной мойки".

Автоматизация производства имела важнейшее значение. Технологические установки и компоненты были подключены к различным системам управления, что позволило получить полный обзор. Большое количество ручных операций и постоянная работа с документацией для подготовки рецептов продуктов и отслеживания вызывали потери продукции и отнимали много времени у операторов.

Благодаря установленной системе автоматизации компания с легкостью контролирует все параметры производства. Все технологические установки и компоненты подключены к системе автоматизации. Система позволяет отказаться от большинства ручных процессов, что сводит к минимуму риск ошибок оператора. "Мы контролируем производство с начала и до конца, просматривая всю информацию на одном мониторе", - объясняет Будо.

Система автоматизации предоставляет большую гибкость планирования производства и использования оборудования. Благодаря этому сокращаются потери материалов и продукции, потребляется меньше энергии и воды. Еще одно преимущество - это неизменное качество продукции и полная безопасность продуктов питания. Один и тот же производственный процесс легко воспроизводится, а система обеспечивает полную отслеживаемость каждого упаковочного модуля. "Наши продукты на основе творожного сыра должны обладать неизменно высоким качеством, которое мы можем отслеживать с помощью системы управления заводом", - рассказывает Будо.

Для интеграции множества отдельных модулей и компонентов производственной линии в единую систему автоматизации потребовалась тщательная подготовка и планирование.

"Наибольшая трудность заключалась в установке новой системы на заводе с непрерывным процессом производства", - рассказывает Будо. "Каждую неделю мы встречались с представителями Tetra Pak и обсуждали достигнутые за неделю результаты, наши дальнейшие действия и способы их организации".

"После того как Limelco выиграла новый контракт от сети супермаркетом, нам потребовалось срочно увеличить объемы производства творожного сыра". Компании нужно было быстро удвоить объем выпускаемой продукции, составлявший 12500 тонн в год. Команда Tetra Pak проанализировала все системы в поисках наилучшего способа повышения показателей производства Limelco. Одна из мер заключалась в инвестировании в повышение объемов ферментации, установку двух новых пастеризаторов и нескольких дополнительных буферных танков. Также были изменены настройки уже имеющихся компонентов для повышения эффективности и производительности. Например, команде удалось запустить два сепаратора в параллельном режиме.

"Гибкость важна", - говорит Будо. "Теперь мы можем использовать два сепаратора одновременно, а раньше использовали только один. Следующий шаг - установить модуль ультрафильтрации. Это позволит повысить эффективность производственной линии еще больше", - продолжает он.

Tetra PlantMaster

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО РЕШЕНИЯ:

  • Внедрение системы автоматизации Tetra Pak позволило существенно снизить потери продукции.
  • Limelco удвоила объем производимого творожного сыра с 12500 до 25000 тонн в год.
  • Более высокое и неизменное качество продукции.
  • Удобная система отслеживания.