Soluciones de filtración para un alto rendimiento y calidad del queso.

Los tipos de queso feta y similares se fabrican por concentración completa de la leche, por medio de la UF. Cultivo o ácido, cuajo, sal y otros aditivos se agregan al producto retenido, y luego se puede colocar directamente en el envase apropiado.

Los tipos de queso fresco a base de leche fermentada o crema, como el queso quark o el queso crema, también se pueden fabricar con UF. Después de la fermentación, el producto se concentra al nivel deseado y se procede al tratamiento final y envasado. El proceso UF da como resultado una calidad alta y uniforme y un rendimiento muy alto. Al mismo tiempo, es posible fabricar varios productos diferentes en la misma planta de UF.

Queso de alta calidad con salmuera limpia

Con la microfiltración se eliminan las impurezas y los microorganismos dañinos de la salmuera del queso de manera rápida y eficiente, al tiempo que se preserva el equilibrio químico natural de la salmuera. Hemos desarrollado el concepto especial BrineClear™, que ha demostrado ser una solución sumamente buena, tanto técnica como financieramente.

Clarificación de la salmuera del queso

Una salmuera de buena calidad es esencial para lograr buen sabor, buena corteza y apariencia del queso. Sin embargo, la salmuera deficiente es una amenaza significativa para la calidad del queso y puede conducir al deterioro del queso y a la pérdida económica.
Con el tiempo, los microorganismos como las bacterias, las esporas, la levadura y el moho se acumularán en la salmuera y se transferirán al queso durante el proceso de salazón. Eventualmente, la salmuera muy contaminada puede conducir a la contaminación superficial del queso y degradar así su calidad.

Nuestro exclusivo proceso de filtración, el BrineClear™, elimina físicamente los microorganismos indeseados y deja una salmuera transparente. No se utilizan aditivos, y la temperatura y el pH de la salmuera permanecen sin cambios durante todo el proceso. El contenido de proteínas de suero, las sales solubles (p. ej., NaCl y calcio) y el equilibrio químico de la salmuera no se ven afectados.

Clarificador de la salmuera del queso, proceso BrineClear™

BrineClear™, clarificador de la salmuera del queso

Aspectos destacados

  • Reducción de la carga ambiental como resultado del bajo consumo de energía y detergente
  • Eliminación extremadamente eficiente de microorganismos indeseados
  • Se mantiene el equilibrio natural de la salmuera
  • Configuración rápida y fácil (Plug & Produce)
  • Operación segura y extremadamente automatizada, con registro de datos
  • Software empotrado
  • Pantalla táctil a color fácil de utilizar
  • Bajos costos de reemplazo de membrana
  • Ahorros considerables a través de la reutilización de la salmuera

Tamaños

El BrineClear™ está disponible en 3 tamaños estándares, que corresponden a los volúmenes de baños de salmuera de aproximadamente 250, 500 0 1000 m3. Existen plantas más grandes disponibles bajo demanda.

Estandarización de caseína

Se utilizan dos tipos de procesos de filtración de membrana para la estandarización de proteínas en la leche: la ultrafiltración, y la microfiltración. Mientras que la ultrafiltración se utiliza para estandarizar la proteína total, la microfiltración se utiliza para estandarizar la caseína. 

La estandarización de la proteína mediante la ultrafiltración o la microfiltración iguala la variación estacional del contenido de proteína en la leche y da como resultado un proceso de elaboración de queso más estable.

Otras ventajas incluyen: 

  • Control estable de los ingredientes para el proceso de elaboración del queso
  • Mejora en la utilización de las tinas para queso
  • Parámetros de proceso repetibles día a día
  • Queso uniforme y de alta calidad
  • Mismo volumen de queso para cada tina
  • Reducción en el consumo de cuajo
  • Reducción de los costos operativos
  • Aumento de la capacidad de fabricación de queso
  • Mayor rendimiento de queso por cantidad de leche

Estas ventajas brindan un mayor control de la producción con menos variación en la calidad del producto final, debido a los parámetros de proceso estables y a los niveles de proteína estandarizados. 

Normalmente, en el sistema de membrana se incorpora el uso de la tecnología NIR (infrarrojo cercano) para optimizar el proceso general de filtración de membrana.

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